1. Qısa təsvir
Hamıya məlumdur kikəpənək klapanlarıyüksək səmərəli, dizaynda yığcam və qənaətcildir, buna görə də müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, hər hansı bir mexaniki komponent kimi, kəpənək klapanları da uğursuz ola bilər. Uğursuzluqlar anadangəlmə və qazanılmış bölünür. Anadangəlmə qüsurlar ümumiyyətlə qeyri-bərabər sərtlik və ya klapan oturacağındakı çatlar kimi istehsal qüsurlarına aiddir. Əldə edilmiş qüsurlar adətən performansa təsir edə biləcək müxtəlif çətinliklərdən qaynaqlanır. Sızıntılar adətən köhnəlmiş möhürlər, düzgün quraşdırma və ya mexaniki zədələrdən qaynaqlanır. Korroziya və pas klapan komponentlərinə zərər verə bilər, bu da nasazlıqlara səbəb ola bilər. Materialın uyğunsuzluğu və ya aktuator problemləri səbəbindən qeyri-kafi möhürlənmə əməliyyat problemlərini daha da ağırlaşdıra bilər. Buna görə də, kəpənək klapanlarının potensial problemlərini başa düşmək və düzgün quraşdırma, müntəzəm texniki xidmət və vaxtında təmir vasitəsilə kəpənək klapanların xidmət müddətini və etibarlılığını təmin etmək vacibdir.
2. Kəpənək klapanları ilə bağlı ümumi problemlər
Kəpənək klapanlarının anadangəlmə istehsal qüsurlarına gəldikdə, zfakəpənək klapan zavodu18 illik yorulmaz tədqiqatlardan sonra dizayn, istehsal texnologiyası və materialdan istifadədə təkmilləşdirmələr, təkmilləşdirmələr və qarşısının alınmasına nail olmuşdur. Və hər bir kəpənək klapan fabrikdən çıxmazdan əvvəl sınaqdan keçiriləcək və keyfiyyətsiz məhsullar zavoddan çıxmayacaq.
İstifadə olunan xüsusi maye və ya qaz üçün uyğun olmayan materiallardan istifadə klapan komponentlərinin vaxtından əvvəl deqradasiyasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, zərbə, təzyiq artımı və ya eroziya kimi mexaniki zədələnmələr klapanın daxili hissələrinə zərər verə bilər və sızma problemlərini daha da artırır.
Nəhayət, tökmə səhvləri və ya qeyri-dəqiq emal kimi istehsal qüsurları klapanın struktur bütövlüyünü poza bilər. Bu qüsurlar tez-tez qeyri-bərabər səthlərə və ya düzgün sızdırmazlığa mane olan çatlara səbəb olur.
Aşağıda əldə edilmiş qüsurların səbəbləri və həlli yolları verilmişdir.
2.1 Kəpənək klapanının sızması
Kəpənək klapan sızması əməliyyatı dayandıra, səmərəliliyi azalda və bir qədər təhlükəli ola bilən ümumi problemdir.
2.1.1 Sızma səbəbləri
Kəpənək klapanının sızmasına səbəb olan bir çox amil var. Mütəxəssis Huang bir dəfə dedi: "Zədələnmiş möhürlər, düzgün qurulmaması və materialın uyğunsuzluğu kəpənək klapanının sızmasının əsas səbəbləridir. Bu problemlərin düzgün texnologiya və material seçimi ilə həlli sızma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər."
*Zədələnmiş möhürlər
Zamanla, möhürlər sürtünmə, medianın qıcıqlanması və ya həddindən artıq yük temperaturu səbəbindən köhnələcəkdir. Bu, kəpənək klapanının sızdırmazlıq qabiliyyətini pozacaq.
*Yanlış quraşdırma
Quraşdırma zamanı yanlış hizalanma və ya düzgün olmayan bolt sıxma, qeyri-bərabər güc və s. sızdırmazlığın bütövlüyünü zəiflədə bilər. Tez-tez dövrələr və ya yanlış açıq/bağlama mövqeləri də möhür üzərində həddindən artıq təzyiqə səbəb ola bilər ki, bu da onun sıradan çıxmasını sürətləndirə bilər.
* Yanlış material seçimi
Məsələn, aşağı temperaturlu mühit LCC seçməli, lakin WCB istifadə etməlidir. Bu problemdir və problem deyil. Ciddi keyfiyyətə nəzarət prosesləri olan istehsalçılardan klapan almaq çox vacibdir. İstehsalla bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün və ya kəpənək klapanının hansı konfiqurasiya tələb etdiyinə əmin deyilsinizsə, bu məsələni peşəkar kəpənək klapan istehsalçısına həvalə edin - ZFA seçiminə kömək etsin. ZFA klapanın sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edir və bununla da qüsurların yaranma ehtimalını azaldır.
2.1.2 Sızma həlli
Sızma problemlərinin həlli profilaktik və düzəldici tədbirlərin birləşməsini tələb edir.
* Daimi təmir planları
Yoxlamalar mümkün qədər tez köhnəlmiş möhürləri və ya zədələnmiş komponentləri aşkar etməlidir ki, onlar vaxtında dəyişdirilə bilsinlər.
Klapanın təmizlənməsi və zibilin çıxarılması da lazımsız aşınmanın qarşısını ala bilər.
* Düzgün quraşdırma texnikası
Klapanı düzgün şəkildə hizalamaq və boltları istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq sıxmaq sızma riskini minimuma endirə bilər.
Boltları həm kəpənək klapanının, həm də boru kəmərinin flanş deliklərindən daxil edin. Kəpənək klapanının boru kəməri ilə mükəmməl uyğunlaşdığından əmin olun. Nəhayət, boltları bərabər şəkildə sıxın.
Düzgün quraşdırma prosedurları etibarlılığı daha da artıra bilər.
Təfərrüatlar üçün bu məqaləyə baxın:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Əməliyyat tənzimləmələri
Klapanın nəzərdə tutulmuş təzyiq diapazonunda işləməsini təmin etmək, möhürlərə və digər komponentlərə olan gərginliyi azaldır.
2.2 Vana komponentlərinin aşınması
Elmi tədqiqatın nəticələri: "Sürtünmə, korroziya, eroziya və həddindən artıq temperatur dəyişmələri kimi faktorlar mühüm klapan komponentlərinin işini azalda bilər və nəticədə sızma və səmərəsizliyə səbəb ola bilər."
Kəpənək klapan komponentlərinin aşınması uzunmüddətli istifadənin təbii nəticəsidir və qaçılmazdır. Bununla belə, səbəbləri başa düşmək və sonra qarşısının effektiv şəkildə həyata keçirilməsi bu problemin təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və klapanın xidmət müddətini uzada bilər.
2.2.1 Aşınma səbəbləri
Kəpənək klapan komponentlərinin aşınmasına səbəb olan bir çox amil var.
* Sürtünmə
Sürtünmə əsas səbəblərdən biridir. Əməliyyat zamanı klapan diski ilə klapan oturacağı arasında davamlı təmas sürtünmə yaradır, bu da materialı tədricən köhnəlir və korroziyaya uğradır. Bu eroziya klapanın lazımi sızdırmazlığı saxlamaq qabiliyyətini zəiflədir.
Klapanın diskindən və klapan oturacağından keçən yüksək sürətli mayelərin və ya aşındırıcı hissəciklərin səbəb olduğu eroziya da var. Bu hissəciklər klapanın daxili səthinə dəyəcək, tədricən köhnəlir və səmərəliliyini azaldır.
*Korroziya
Sərt kimyəvi maddələr və ya nəm ilə mediaya və xarici mühitə məruz qalma metal hissələri korroziyaya uğradacaq. Vaxt keçdikcə bu korroziya klapanın sızdırmazlıq qabiliyyətinin sızana qədər zəifləməsinə səbəb olacaq.
*Yanlış quraşdırma
Klapanın yanlış hizalanması və ya yanlış klapan kök oriyentasiyası komponentlər üzərində təzyiqi artıracaq və qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olacaq.
*Əməliyyat səhvləri
Klapanı təzyiq diapazonundan kənara çıxarmaq və ya işləmək də vaxtından əvvəl zədələnməyə səbəb ola bilər.
*Temperatur dəyişiklikləri
Qısa müddət ərzində orta temperaturun böyük və tez-tez dəyişməsi materialın təkrar genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da çatlara və ya materialın yorğunluğuna səbəb ola bilər.
2.2.2 Aşınma məhlulları
*Etibarlı istehsalçıların yüksək keyfiyyətli klapanları
Prinsipcə, yüksək keyfiyyətli kəpənək klapanlar erkən aşınmanı minimuma endirə bilər. Bu kəpənək klapanları adətən dayanıqlı materiallardan və incə işlənmədən hazırlandığından, vaxtından əvvəl zədələnmə ehtimalı azalır.
* Müntəzəm yoxlamalar
Təftiş baxımı klapan oturacağının incəlməsi və ya zədələnməsi, klapan lövhəsinin aşınması və ya deformasiyası və s. kimi ilkin köhnəlmə əlamətlərinin aşkarlanmasına diqqət yetirməlidir. Aşınmış hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi daha çox zədələnmənin qarşısını ala bilər.
* Düzgün quraşdırma
Klapanı düzgün şəkildə hizalamaq və axın istiqaməti və klapan kök istiqaməti kimi amillərə diqqət yetirmək komponentlər üzərində lazımsız gərginliyi azalda bilər. İstehsalçının quraşdırma və istismar təlimatlarına əməl oluna bilər.
2.3 Kəpənək klapanının korroziyası
Korroziya kəpənək klapanların işini və ömrünü təhdid edən əsas problemdir. Korroziya əsas komponentləri zəiflədir və potensial sistem nasazlığına gətirib çıxarır.
2.3.1 Korroziyanın səbəbləri
Kəpənək klapan korroziyasına səbəb ola biləcək bir çox amil var.
*Kimyəvi maddələrə məruz qalma
Aşındırıcı kimyəvi maddələr (məsələn, turşular və ya əsaslar) olan mühitlərdə işləyən klapanlar tez-tez sürətlənmiş korroziyaya məruz qalırlar.
*Yaş mühitlər
Uzun müddət suya və ya yüksək rütubətə məruz qalmaq metal hissələrin oksidləşməsinə və paslanmaya səbəb ola bilər. Bu, paslanmayan poladdan və ya digər ərintilərdən korroziyaya davamlılığı olmayan karbon poladdan hazırlanmış klapanlarda xüsusilə problemlidir.
*Eroziya-korroziya
Eroziya mexaniki aşınma və kimyəvi hücumun birləşməsinə aiddir, bu da kəpənək klapanlarının korroziya problemini daha da gücləndirir. Yüksək sürətli mayelər və ya aşındırıcı hissəcik mühitləri klapan lövhəsinin qoruyucu örtüyünü soyaraq, altındakı metalı mediaya məruz qoyur və korroziyanı daha da sürətləndirə bilər.
2.3.2 Korroziyaya qarşı həllər
*Material seçimi
Xarici mühit korroziyalıdırsa, klapan gövdəsi, klapan sapı və turbin üçün korroziyaya davamlı materiallar (məsələn, paslanmayan polad və ya xüsusi örtüklü ərintilər) seçilməlidir. Bu, sərt mühitlərdə kəpənək klapanının daha yaxşı dayanıqlığını təmin edir.
Eyni zamanda, aşındırıcı kimyəvi maddələrin tətbiqi üçün PTFE klapan oturacaqları və PTFE örtüklü klapan lövhələri istifadə edilə bilər. Bu, lazımi kimyəvi qorunma təmin edir.
*Gündəlik texniki qulluq
Müntəzəm olaraq yoxlayın və pasın ilk əlamətlərini müəyyənləşdirin və s.
Klapanı təmizləyin və hər hansı zibil və ya yığılmanı çıxarın.
Aşındırıcı maddələrə qarşı maneə yaratmaq üçün qoruyucu örtüklərin və ya inhibitorların tətbiqi klapanın ömrünü uzada bilər.
Düzgün quraşdırma üsulları, klapanın düzgün şəkildə düzülməsini və etibarlı şəkildə bərkidilməsini təmin etmək, komponentlər üzərində gərginliyi minimuma endirə bilər. Çatlarda və ya boşluqlarda nəm və kimyəvi maddələrin yığılmasının qarşısını alın.
Həddindən artıq axın sürətinə nəzarət etmək və aşındırıcı hissəcikləri süzmək eroziya korroziyasının qarşısını ala bilər.
Bundan əlavə, etibarlı istehsalçılardan kəpənək klapanlarının alınması məhsulun güclü korroziyaya davamlı olmasını təmin edir. Çünki onlar ciddi keyfiyyətə nəzarət standartlarına əməl edəcəklər, bu qüsurların yaranma ehtimalı azalacaq.
2.4 Kəpənək klapanlarının istehsal qüsurları
Kəpənək klapanlarının istehsal qüsurları onların işinə, etibarlılığına və təhlükəsizliyinə ciddi təsir göstərə bilər.
2.4.1 Ümumi qüsurlar
* Döküm qüsurları
Qum dəlikləri, çatlar və ya qeyri-bərabər səthlər kimi qüsurlar klapanın struktur bütövlüyünü poza bilər. Orta qum deşikləri vasitəsilə vana gövdəsinə daxil ola bilər, çatlar isə sızmaya səbəb ola bilər.
* Yanlış işlənmiş hissələr,
Açıqlanmamış klapan diskləri, qeyri-dəqiq ölçülər və ya qeyri-bərabər sızdırmazlıq səthləri klapanın sıx sızdırmazlığı saxlamaq qabiliyyətinə mane ola bilər.
* Keyfiyyətsiz materiallar
İstehsal prosesində keyfiyyətsiz materiallardan istifadə klapanın dayanıqlığını azalda bilər. Məsələn, iş mühitinin temperaturuna və ya kimyəvi xüsusiyyətlərinə tab gətirə bilməyən materialların seçilməsi vaxtından əvvəl aşınmaya və ya korroziyaya səbəb ola bilər.
* Montaj səhvləri
İstehsal prosesində montaj xətaları komponentlərin yanlış hizalanmasına və ya əlaqələrin boşalmasına səbəb ola bilər. Bu səhvlər qısa müddətdə nəzərəçarpacaq təsir göstərməyə bilər. Lakin zaman keçdikcə onlar klapanın ümumi performansını azaldacaqlar.
2.4.2 Qüsurların aradan qaldırılması üçün həllər
* Keyfiyyətə nəzarət
İstehsal qüsurlarının aradan qaldırılması istehsal prosesində ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinin həyata keçirilməsini tələb edir. İstehsalçılar xammal seçimindən tutmuş son montaja qədər istehsalın hər mərhələsində hərtərəfli yoxlama aparmalıdırlar. Sferoidləşməni aşkar etmək üçün metaloqrafiya kimi dağıdıcı sınaq üsulları, klapan oturacağının yapışqan tərkibinin aşkarlanması, yorğunluq sınağı və s. Məsaməlik və ya çatlar kimi daxili qüsurların hətta rentgen şüaları ilə aşkarlanması.
* Standartlara uyğunluq
Sənaye standartlarına uyğunluq davamlı istehsal keyfiyyətini təmin edir. İstehsalçılar material seçimi, emal toleransları və montaj prosedurları üçün müəyyən edilmiş qaydalara əməl etməlidirlər. Bu standartlara riayət etmək qüsurların yaranma ehtimalını azaldır və klapanın ümumi etibarlılığını artırır.
* Qabaqcıl maşın və texnologiya
Qabaqcıl maşın və istehsal texnologiyasına sərmayə qoymaq dəqiqliyi artıra və səhvləri azalda bilər. Məsələn, kompüterin ədədi idarəetməsi (CNC) işləməsi dəqiq komponent ölçülərini təmin edir, avtomatlaşdırılmış montaj sistemləri isə insan səhvlərini minimuma endirir.
* Kadr hazırlığı
Ən yaxşı istehsal təcrübələri üzrə kadrların öyrədilməsi qüsurları azalda bilər. Emal, yığma və yoxlama üsulları ilə tanış olan ixtisaslı işçilər istehsalın keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
2.5 Kəpənək klapanlarının düzgün quraşdırılması
Yanlış quraşdırma kəpənək klapanının nasazlığına səbəb ola bilər, səmərəliliyi azalda bilər və təmir xərclərini artıra bilər.
2.5.1 Ümumi quraşdırma xətaları
* Yanlış uyğunlaşma
Vana boru ilə düzgün uyğunlaşdırılmadıqda, boltlar kimi komponentlərə qeyri-bərabər gərginlik tətbiq olunur. Bu da öz növbəsində vaxtından əvvəl aşınmaya və potensial sızmalara səbəb olur.
Bundan əlavə, boltların həddindən artıq sıxılması contaya zərər verə bilər və ya klapan gövdəsini deformasiya edə bilər, az sıxma isə boş birləşmələrə və sızmalara səbəb ola bilər.
* Quraşdırılmadan əvvəl ikinci dərəcəli yoxlama aparılmır.
Quraşdırmadan əvvəl boruyu zibil, kir və ya valfın işləməsinə mane ola biləcək digər zibil üçün yoxlamaq lazımdır.
2.5.2 Düzgün quraşdırma üçün həllər
* Quraşdırmadan əvvəl yoxlama
Boruda zibil olub olmadığını yoxlayın və tıxanmanın qarşısını almaq üçün səthin təmiz olduğundan əmin olun.
Klapanı hər hansı görünən zədə və ya qüsur üçün yoxlayın.
İstehsalçının təlimatlarına əməl edin.
* Hizalama quraşdırılması
Klapanın boru ilə tam uyğunlaşmasının təmin edilməsi komponentlər üzərində gərginliyi minimuma endirir və sızma riskini azaldır.
Hizalama alətindən istifadə dəqiq yerləşdirmə əldə etməyə kömək edə bilər.
Boltun bərkidilməsi zamanı həddindən artıq və ya az sıxılmanın qarşısını almaq üçün müvafiq fırlanma momentini tətbiq edin.
2.6 Əməliyyat problemləri
Kəpənək klapanları ilə bağlı əməliyyat problemləri tez-tez zəif performansa və vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb olur. Kök səbəbi tapmaq və düzəldici tədbirlərin həyata keçirilməsi optimal funksiyanı saxlamaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün əsas üsullardır.
2.6.1 Əməliyyat problemlərinin səbəbləri
Operatorlar klapanı açarkən və ya bağlayarkən həddindən artıq güc tətbiq edirlər ki, bu da daxili komponentlərə zərər verə bilər. Klapanın dizayn həddini aşan tez-tez velosiped sürmək də aşınmanı sürətləndirə və onun səmərəliliyini azalda bilər.
2.6.2 Əməliyyat məsələlərinin həlli
Əməliyyat məsələlərinin həlli operatorların təlimini tələb edir. Hərtərəfli təlimin təmin edilməsi personalın klapanın dizayn məhdudiyyətlərini və düzgün işləmə üsullarını başa düşməsini təmin edir.
İş şəraitinin dizayn məhdudiyyətləri daxilində saxlanılması vacibdir. Təzyiq və temperatur səviyyələrinin monitorinqi klapanın gözlənildiyi kimi işləməsini təmin edir.
2.7 Daimi Baxımın olmaması
2.7.1 Baxımın olmamasının nəticələri
Müntəzəm texniki qulluq kəpənək klapanlarının optimal işləməsini və ömrünü təmin etmək üçün başqa bir əsas məqamdır. Bu kritik təcrübəyə məhəl qoymamaq çox vaxt əməliyyat səmərəsizliyinə, təhlükəsizlik risklərinə və bahalı təmirə gətirib çıxarır.
Kəpənək klapanlarına müntəzəm texniki qulluq edilməməsi müxtəlif arzuolunmaz nəticələrə səbəb ola bilər. Məsələn, möhür zədələnməsi, möhürlər sürtünmə, sərt kimyəvi maddələrə məruz qalma və ya həddindən artıq temperatur səbəbindən köhnələ bilər. Vaxtında yoxlanılmazsa, bu aşınmış möhürlər sızmalara səbəb ola bilər.
Dağıntıların yığılması başqa bir ciddi nəticədir. Kir, pas və digər çirkləndiricilər tez-tez klapan daxilində toplanır, klapanın hərəkətinə mane olur və onun sızdırmazlıq qabiliyyətini itirir. Bu yığılma onun komponentlərinin aşınmasını sürətləndirir.
2.7.2 Baxım həlləri
* Rutin Yoxlamalar
Operatorlar müntəzəm olaraq aşınma, korroziya və ya zibil yığılması əlamətlərini yoxlamalıdırlar. Bu problemlərin erkən aşkarlanması daha çox zədələnmənin qarşısını alaraq vaxtında təmir və ya dəyişdirməyə imkan verir.
* Klapanın təmizlənməsi
Kirin, pasın və digər çirkləndiricilərin çıxarılması rəvan işləməyi təmin edir və komponentin deqradasiyası riskini azaldır. Aşındırıcı kimyəvi maddələrlə işləyən klapanlar üçün qoruyucu örtük və ya inhibitor tətbiq etmək əlavə korroziyadan qorunma qatını təmin edə bilər.
* Düzgün yağlama
Sürtünməni minimuma endirmək və klapan komponentlərinin hamar hərəkətini təmin etmək üçün düzgün yağlama lazımdır. Uyğun sürtkü yağının istifadəsi lazımsız aşınmanın qarşısını alır və klapanın ömrünü uzadır. Operatorlar xüsusi tətbiqi üçün uyğun sürtkü yağını seçməlidirlər.
2.8 Aktuator və gövdə nasazlıqları
Kəpənək klapanlarında ötürücü və gövdə nasazlığı əməliyyatları dayandıra və baha başa gələn dayanma vaxtlarına səbəb ola bilər.
2.8.1 Ötürücü və gövdə nasazlığının səbəbləri
* Qeyri-kafi yağlama
Sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün rulmanlar düzgün yağlamaya əsaslanır. Yağlama olmadan, həddindən artıq istilik və stress yarana bilər, bu da vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola bilər. Vaxt keçdikcə, kifayət qədər yağlama da rulmanların tutulmasına səbəb ola bilər və bu, klapanın işləməməsinə səbəb ola bilər.
* Yanlış uyğunlaşma
Quraşdırma və ya istismar zamanı yanlış hizalanma rulmanlar və ötürücü komponentlərdə qeyri-bərabər gərginliyə səbəb ola bilər. Bu yanlış hizalanma aşınmanı sürətləndirə və klapan hərəkətinin səmərəliliyini azalda bilər.
* Həddindən artıq velosiped sürmək
Klapanın dizayn həddini aşaraq həddindən artıq dövriyyəsi də uğursuzluğa səbəb ola bilər. Tez-tez açılıb bağlanması ötürücünün daxili mexanizmlərini və rulmanlarını köhnələ bilər. Bu təkrarlanan hərəkət, xüsusilə yüksək təzyiq şəraitində mexaniki yorğunluq ehtimalını artırır.
* Çirkləndiricilərin nüfuz etməsi
Ötürücü gövdəyə daxil olan kir, zibil və ya nəm korroziyaya və aşınmaya səbəb ola bilər.
2.8.2 Ötürücü və podşipniklərin nasazlığı üçün həllər
* Daimi yağlama
İstehsalçı tərəfindən tövsiyə edildiyi kimi düzgün sürtkü yağından istifadə sürtünməni minimuma endirir və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır.
* Düzgün uyğunlaşma
Quraşdırma zamanı düzgün hizalama vacibdir. Klapanın və aktuatorun düzgün şəkildə düzülməsini təmin etmək rulmanlardakı lazımsız gərginliyi azaldır.
* Həddindən artıq velosiped sürməyi məhdudlaşdırmaq
Operatorlar dizayn həddini aşmamaq üçün klapandan istifadəyə nəzarət etməlidirlər. Tez-tez velosiped sürməyi tələb edən tətbiqlər üçün yüksək velosiped performansı üçün nəzərdə tutulmuş aktuatorun seçilməsi etibarlılığı təmin edir.
Ötürücü və gövdə ətrafındakı möhürlər mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Toz və nəm kimi çirkləndiricilərin qarşısını alan möhürlərin təsirli olub olmadığını yoxlayın. Klapanın və onun ətrafının təmizlənməsi zibilin nüfuz etmə riskini azaldır və rulmanları və ötürücünü daha da qoruyur.
2.9 Zibil və çirkləndiricilərin yığılması
Kəpənək klapanlarında zibil və çirkləndiricilərin yığılması klapan diskinin orijinal vəziyyətinə qayıtmamasına, texniki xidmət xərclərinin artmasına və digər potensial təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər.
2.9.1 Dağıntıların yığılmasının səbəbləri
* Pis boru təmizliyi
Quraşdırma və ya təmir zamanı kir, pas və digər hissəciklər tez-tez boruya daxil olur. Bu çirkləndiricilər sonda klapanın içərisində yerləşərək onun hərəkətinə mane olur və sızdırmazlıq səmərəliliyini azaldır.
*Maye xüsusiyyətləri
Yüksək özlülüklü mayelər və ya tərkibində asılı bərk maddələr olan mayelər klapanın daxili səthlərində qalıqlar buraxa bilər. Vaxt keçdikcə bu qalıqlar sərtləşə və tıxanmalara səbəb ola bilər, klapan funksiyasına mane olur. Məsələn, sənaye mayelərindəki aşındırıcı hissəciklər klapan oturacağını aşındıra bilər, bu da zibilin yığılmasını asanlaşdırır.
*Korroziya və eroziya
Korroziyaya uğramış metal səthlər maye ilə qarışan hissəciklər yarada bilər, bu da klapan içərisində zibilin miqdarını artırır. Eynilə, yüksək sürətli mayelərin və ya aşındırıcı maddələrin yaratdığı eroziya klapanın daxili komponentlərinə zərər verə bilər və çirkləndiricilərin yerləşə biləcəyi kobud səthlər yarada bilər.
*Yanlış texniki qulluq qaydaları
Müntəzəm təmizləməyə və yoxlamaya laqeyd yanaşmaq kir və çirkləndiricilərin nəzarətsiz yığılmasına səbəb ola bilər.
2.9.2 Zibil yığılmasının qarşısını almaq üçün həllər
* Boruların və klapanların müntəzəm yoxlanılması və təmizlənməsi
Operatorlar çirkləndiricilərin səbəb olduğu tıxanma, aşınma və ya zədələnmələri mütəmadi olaraq yoxlamalıdırlar. Bundan əlavə, kir, pas və digər çirkləndiriciləri təmizləmək üçün sistem müntəzəm olaraq yuyulmalıdır. Tərkibində asılı bərk maddələr olan mayelərlə işləyən borular üçün klapanın yuxarı hissəsində süzgəclər və ya filtrlər quraşdırmaq zibilləri klapana çatmazdan əvvəl tutmağa kömək edə bilər.
* Material seçimi
Paslanmayan polad və ya xüsusi örtülmüş ərintilər kimi korroziyaya davamlı materiallardan istifadə daxili hissəciklərin əmələ gəlməsini azalda bilər. Bu materiallar həm də aşındırıcı mayelərə daha yaxşı müqavimət göstərir, eroziya və sonradan zibil yığılmasının qarşısını alır.
* Düzgün quraşdırma üsulları
Valfı quraşdırmadan əvvəl borunun kir və zibil üçün yoxlanılması çirkləndiricilərin sistemə daxil olmasının qarşısını alır. Klapanın düzgün şəkildə hizalanması və etibarlı şəkildə bərkidilməsi zibilin çökə biləcəyi boşluqları minimuma endirir.
3. Xülasə
Kəpənək klapanlarının nasazlığı və onların həlli yolları çox vaxt sızma, aşınma, korroziya və düzgün quraşdırılmama kimi problemlərdən qaynaqlanır. Proaktiv tədbirlər optimal performansı təmin edir və fasilələri azaldır. Klapanın ömrünü uzatmaq üçün müntəzəm texniki qulluq, düzgün quraşdırma və uyğun materialların seçilməsi vacibdir. Peşəkar kəpənək klapan tədarükçüsü ilə məsləhətləşmək və təlimatlara əməl etmək etibarlılığı artıra və dayanma müddətini minimuma endirə bilər.