1. Qısa təsvir
Məlumdur ki,kəpənək klapanlarıYüksək səmərəlilik, kompakt dizayn və qənaətcillik baxımından yüksək səmərəlilik səbəbindən müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Lakin, hər hansı bir mexaniki komponent kimi, kəpənək klapanları da sıradan çıxa bilər. Nasazlıqlar anadangəlmə və qazanılmış olmaqla iki yerə bölünür. Anadangəlmə qüsurlar ümumiyyətlə qeyri-bərabər sərtlik və ya klapan oturacağındakı çatlar kimi istehsal qüsurlarına aiddir. Qazanılmış qüsurlar adətən performansa təsir göstərə biləcək müxtəlif çətinliklərdən qaynaqlanır. Sızmalar adətən aşınmış möhürlər, düzgün olmayan quraşdırma və ya mexaniki zədələnmədən qaynaqlanır. Korroziya və pas klapan komponentlərinə zərər verə bilər və bu da sıradan çıxmalara səbəb olur. Material uyğunsuzluğu və ya aktuator problemləri səbəbindən kifayət qədər möhürlənməmə əməliyyat problemlərini daha da ağırlaşdıra bilər. Buna görə də, kəpənək klapanlarının potensial problemlərini anlamaq və düzgün quraşdırma, müntəzəm texniki xidmət və vaxtında təmir yolu ilə kəpənək klapanlarının xidmət müddətini və etibarlılığını təmin etmək vacibdir.
2. Kəpənək klapanları ilə bağlı ümumi problemlər
Kəpənək klapanlarının anadangəlmə istehsal qüsurlarına gəldikdə, zfakəpənək klapan fabriki18 illik yorulmaz tədqiqatlardan sonra dizayn, istehsal texnologiyası və material istifadəsində təkmilləşdirmələr, yeniləmələr və qarşısının alınması işləri aparmışdır. Hər bir kəpənək klapanı fabrikdən çıxmazdan əvvəl sınaqdan keçiriləcək və keyfiyyətsiz məhsullar fabrikdən axmayacaq.
İşlənən maye və ya qaz üçün uyğun olmayan materiallardan istifadə klapan komponentlərinin vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, zərbə, təzyiq artımı və ya eroziya kimi mexaniki zədələnmə klapanın daxili hissələrinə zərər verə bilər və sızma problemlərini daha da artıra bilər.
Nəhayət, tökmə səhvləri və ya qeyri-dəqiq emal kimi istehsal qüsurları klapanın struktur bütövlüyünü poza bilər. Bu qüsurlar çox vaxt düzgün möhürlənməyə mane olan qeyri-bərabər səthlərə və ya çatlara səbəb olur.
Aşağıda qazanılmış qüsurların səbəbləri və həlləri verilmişdir.
2.1 Kəpənək klapan sızması
Kəpənək klapan sızması, əməliyyatı dayandıra, səmərəliliyi azalda və bir qədər təhlükəli ola biləcək ümumi bir problemdir.
2.1.1 Sızmanın səbəbləri
Kəpənək klapan sızmasına səbəb olan bir çox amil var. Ekspert Huang bir dəfə demişdi: "Zədələnmiş möhürlər, düzgün olmayan quraşdırma və material uyğunsuzluğu kəpənək klapan sızmasının əsas səbəbləridir. Bu problemləri düzgün texnologiya və material seçimi ilə həll etmək sızma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər."
*Zədələnmiş möhürlər
Zamanla, sürtünmə, mühitin qıcıqlanması və ya həddindən artıq yüklənmə temperaturu səbəbindən möhürlər aşınacaq. Bu, kəpənək klapanının möhürləmə qabiliyyətini pozacaq.
*Yanlış quraşdırma
Quraşdırma zamanı boltların düzgün bərkidilməməsi və ya düzgün bərkidilməməsi, qeyri-bərabər qüvvə və s. möhürləmənin bütövlüyünü zəiflədə bilər. Tez-tez dövrlər və ya səhv açma/bağlama mövqeləri də möhürə həddindən artıq təzyiq göstərə bilər ki, bu da onun sıradan çıxmasını sürətləndirə bilər.
* Yanlış material seçimi
Məsələn, aşağı temperaturlu mühitdə LCC seçilməli, lakin WCB istifadə olunmalıdır. Bu, problemdir və problem deyil. Ciddi keyfiyyətə nəzarət proseslərinə malik istehsalçılardan klapanlar almaq vacibdir. İstehsalla əlaqəli problemlərin qarşısını almaq üçün və ya kəpənək klapanının hansı konfiqurasiya tələb etdiyindən əmin deyilsinizsə, bu məsələni seçiminizdə sizə kömək etmək üçün peşəkar kəpənək klapan istehsalçısına - ZFA-ya buraxın. ZFA klapanın sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edir və bununla da qüsurların olma ehtimalını azaldır.
2.1.2 Sızma Həlli
Sızma problemlərinin həlli profilaktik və düzəldici tədbirlərin kombinasiyasını tələb edir.
* Daimi təmir planları
Yoxlamalar zamanı köhnəlmiş möhürlər və ya zədələnmiş komponentlər mümkün qədər tez aşkar edilməlidir ki, onlar vaxtında dəyişdirilə bilsin.
Klapanı təmizləmək və zibilləri təmizləmək də lazımsız aşınmanın qarşısını ala bilər.
* Düzgün quraşdırma texnikaları
Klapanın düzgün şəkildə düzülməsi və boltların istehsalçının təlimatlarına uyğun olaraq bərkidilməsi sızma riskini minimuma endirə bilər.
Boltları həm kəpənək klapanının, həm də boru kəmərinin flanş dəliklərindən keçirin. Kəpənək klapanının boru kəməri ilə mükəmməl şəkildə uyğunlaşdığından əmin olun. Sonda boltları bərabər şəkildə sıxın.
Düzgün quraşdırma prosedurları etibarlılığı daha da artıra bilər.
Ətraflı məlumat üçün bu məqaləyə baxın:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Əməliyyat tənzimləmələri
Klapanın nəzərdə tutulmuş təzyiq diapazonunda işləməsini təmin etmək, möhürlərə və digər komponentlərə düşən stressi azaldır.
2.2 Klapan komponentlərinin aşınması
Elmi tədqiqat nəticələri: "Sürtünmə, korroziya, eroziya və həddindən artıq temperatur dalğalanmaları kimi amillər vacib klapan komponentlərinin işini azalda bilər, sızmaya və səmərəsizliyə səbəb ola bilər."
Kəpənək klapan komponentlərinin aşınması uzunmüddətli istifadənin təbii nəticəsidir və qaçılmazdır. Lakin səbəbləri anlamaq və sonra effektiv şəkildə qarşısını almaq bu problemin təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və klapanın xidmət müddətini uzada bilər.
2.2.1 Aşınma səbəbləri
Kəpənək klapan komponentlərinin aşınmasına səbəb olan bir çox amil var.
*Sürtünmə
Sürtünmə əsas səbəblərdən biridir. İş zamanı klapan diski ilə klapan oturacağı arasında davamlı təmas sürtünmə yaradır ki, bu da tədricən materialı aşındırır və korroziyaya uğradır. Bu aşınma klapanın düzgün möhürlənmə qabiliyyətini zəiflədir.
Həmçinin, klapan diskindən və klapan oturacağından keçən yüksək sürətli mayelər və ya aşındırıcı hissəciklər nəticəsində eroziya yaranır. Bu hissəciklər klapanın daxili səthinə dəyir, tədricən aşınır və səmərəliliyini azaldır.
*Korroziya
Sərt kimyəvi maddələrin və ya nəmin olduğu mühitlərə və xarici mühitlərə məruz qalma metal hissələrin korroziyasına səbəb olacaq. Zamanla bu korroziya klapanın möhürləmə qabiliyyətinin sızana qədər zəifləməsinə səbəb olacaq.
*Yanlış quraşdırma
Klapanın səhv düzülüşü və ya klapan sapının səhv istiqamətləndirilməsi komponentlərə təzyiqi artıracaq və qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olacaq.
*Əməliyyat səhvləri
Klapanın təzyiq diapazonundan artıq işləməsi və ya həddindən artıq işləməsi də vaxtından əvvəl zədələnməyə səbəb ola bilər.
*Temperatur dalğalanmaları
Qısa müddət ərzində mühit temperaturunda böyük və tez-tez baş verən dalğalanmalar materialın təkrar genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da çatlara və ya materialın yorğunluğuna səbəb ola bilər.
2.2.2 Aşınma həlləri
*Etibarlı istehsalçılardan yüksək keyfiyyətli klapanlar
Əsasən, yüksək keyfiyyətli kəpənək klapanları erkən aşınmanı minimuma endirə bilər. Bu kəpənək klapanları adətən davamlı materiallardan və incə sənətkarlıqdan hazırlandığı üçün vaxtından əvvəl zədələnmə ehtimalı azalır.
*Mütəmadi yoxlamalar
Yoxlama texniki xidməti, klapan oturacağının incəlməsi və ya zədələnməsi, klapan lövhəsinin aşınması və ya deformasiyası və s. kimi erkən aşınma əlamətlərinin aşkarlanmasına yönəldilməlidir. Aşınmış hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi sonrakı zədələnmənin qarşısını ala bilər.
*Düzgün quraşdırma
Klapanın düzgün şəkildə yerləşdirilməsi və axın istiqaməti və klapan gövdəsinin istiqaməti kimi amillərə diqqət yetirilməsi komponentlərə lazımsız gərginliyi azalda bilər. İstehsalçının quraşdırma və istismar təlimatlarına əməl etmək olar.
2.3 Kəpənək klapan korroziyası
Korroziya kəpənək klapanlarının işini və ömrünü təhdid edən əsas problemdir. Korroziya əsas komponentləri zəiflədir və potensial sistem nasazlığına səbəb olur.
2.3.1 Korroziyanın səbəbləri
Kəpənək klapanının korroziyasına səbəb ola biləcək bir çox amil var.
*Kimyəvi maddələrə məruz qalma
Korroziyaedici kimyəvi maddələrin (məsələn, turşular və ya qələvilər) olduğu mühitlərdə işləyən klapanlar tez-tez sürətlənmiş korroziyaya məruz qalırlar.
*Nəm mühitlər
Uzun müddət suya və ya yüksək rütubətə məruz qalmaq metal hissələrin oksidləşməsinə və paslanmasına səbəb ola bilər. Bu, xüsusilə paslanmayan polad və ya digər ərintilərin korroziyaya davamlılığına malik olmayan karbon poladdan hazırlanmış klapanlarda problemlidir.
*Eroziya-korroziya
Eroziya mexaniki aşınma və kimyəvi hücumun birləşməsinə aiddir ki, bu da kəpənək klapanlarının korroziya problemini daha da artırır. Yüksək sürətli mayelər və ya aşındırıcı hissəciklər klapan lövhəsinin qoruyucu örtüyünü soyaraq, altındakı metalı mühitə məruz qoyaraq korroziyanı daha da sürətləndirə bilər.
2.3.2 Korroziya həlləri
*Material seçimi
Xarici mühit korroziyaya davamlıdırsa, klapan gövdəsi, klapan sapı və turbin üçün korroziyaya davamlı materiallar (məsələn, paslanmayan polad və ya xüsusi örtüklü ərintilər) seçilməlidir. Bu, kəpənək klapanının sərt mühitlərdə daha yaxşı davamlılığını təmin edir.
Eyni zamanda, korroziyaya uğrayan kimyəvi maddələrlə əlaqəli tətbiqlər üçün PTFE klapan oturacaqları və PTFE ilə örtülmüş klapan lövhələri istifadə edilə bilər. Bu, lazımi kimyəvi qoruma təmin edir.
*Gündəlik texniki xidmət
Mütəmadi olaraq yoxlayın və paslanmanın və s. erkən əlamətlərini müəyyən edin.
Klapanı təmizləyin və hər hansı bir zibil və ya yığılmış hissəcikləri çıxarın.
Korroziyaya qarşı bir maneə yaratmaq üçün qoruyucu örtüklər və ya inhibitorlar tətbiq etmək klapanın ömrünü uzada bilər.
Klapanın düzgün şəkildə düzülməsini və etibarlı şəkildə bərkidilməsini təmin edən düzgün quraşdırma metodları komponentlərə düşən stressi minimuma endirə bilər. Çatlarda və ya boşluqlarda nəmin və kimyəvi maddələrin yığılmasının qarşısını alır.
Həddindən artıq axın sürətini idarə etmək və aşındırıcı hissəcikləri süzmək eroziyanın korroziyasının qarşısını ala bilər.
Bundan əlavə, etibarlı istehsalçılardan kəpənək klapanların alınması məhsulun güclü korroziyaya davamlılığını təmin edir. Ciddi keyfiyyətə nəzarət standartlarına riayət etdikləri üçün bu qüsurların ehtimalı azalacaq.
2.4 Kəpənək klapanlarının istehsal qüsurları
Kəpənək klapanlarının istehsal qüsurları onların işinə, etibarlılığına və təhlükəsizliyinə ciddi təsir göstərə bilər.
2.4.1 Ümumi qüsurlar
* Tökmə qüsurları
Qum dəlikləri, çatlar və ya qeyri-bərabər səthlər kimi qüsurlar klapanın struktur bütövlüyünü poza bilər. Ortam qum dəlikləri vasitəsilə klapan gövdəsinə daxil ola bilər, çatlar isə sızmaya səbəb ola bilər.
* Düzgün işlənməmiş hissələr,
Kəsişməmiş klapan diskləri, qeyri-dəqiq ölçülər və ya qeyri-bərabər möhürləmə səthləri klapanın möhkəm möhürləmə qabiliyyətinə mane ola bilər.
* Keyfiyyətsiz materiallar
İstehsal prosesi zamanı keyfiyyətsiz materiallardan istifadə klapanın davamlılığını azalda bilər. Məsələn, iş mühitinin temperaturuna və ya kimyəvi xüsusiyyətlərinə davam gətirməyən materialların seçilməsi vaxtından əvvəl aşınmaya və ya korroziyaya səbəb ola bilər.
* Yığım səhvləri
İstehsal prosesi zamanı yığma xətaları komponentlərin səhv düzülməsinə və ya birləşmələrin boşalmasına səbəb ola bilər. Bu xətalar qısa müddətdə nəzərəçarpacaq təsir göstərməyə bilər. Lakin zaman keçdikcə onlar klapanın ümumi performansını azaldacaq.
2.4.2 Qüsurların həlli üçün həllər
* Keyfiyyətə nəzarət
İstehsal qüsurlarının həlli istehsal prosesi zamanı ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinin tətbiqini tələb edir. İstehsalçılar xammalın seçilməsindən son yığılmaya qədər istehsalın hər mərhələsində hərtərəfli yoxlamalar aparmalıdırlar. Sferoidləşməni aşkar etmək üçün metalloqrafiya kimi dağıdıcı olmayan sınaq metodları, klapan oturacağı yapışqan tərkibinin aşkarlanması, yorğunluq testi və s. Hətta məsaməlilik və ya çatlar kimi daxili qüsurların rentgen şüaları ilə aşkarlanması.
* Standartlara uyğunluq
Sənaye standartlarına uyğunluq istehsal keyfiyyətinin sabit olmasını təmin edir. İstehsalçılar material seçimi, emal tolerantlıqları və montaj prosedurları üçün müəyyən edilmiş qaydalara əməl etməlidirlər. Bu standartlara riayət etmək qüsurların ehtimalını azaldır və klapanın ümumi etibarlılığını artırır.
* Qabaqcıl maşın və texnologiya
Qabaqcıl maşın və istehsal texnologiyasına investisiya qoymaq dəqiqliyi artıra və səhvləri azalda bilər. Məsələn, kompüter ədədi idarəetmə (CNC) emalı dəqiq komponent ölçülərini təmin edir, avtomatlaşdırılmış montaj sistemləri isə insan səhvlərini minimuma endirir.
* Kadr hazırlığı
Ən yaxşı istehsal təcrübələri üzrə işçi heyətinin təlimi qüsurları azalda bilər. Emal, yığma və yoxlama texnikaları ilə tanış olan ixtisaslı işçilər istehsal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.
2.5 Kəpənək klapanlarının düzgün quraşdırılmaması
Yanlış quraşdırma kəpənək klapanının sıradan çıxmasına, səmərəliliyin azalmasına və texniki xidmət xərclərinin artmasına səbəb ola bilər.
2.5.1 Ümumi quraşdırma səhvləri
* Səhv düzülüş
Klapan boru ilə düzgün şəkildə hizalanmadıqda, boltlar kimi komponentlərə qeyri-bərabər gərginlik tətbiq olunur. Bu da öz növbəsində vaxtından əvvəl aşınmaya və potensial sızmaya səbəb olur.
Bundan əlavə, boltların həddindən artıq sıxılması contaya zərər verə və ya klapan gövdəsini deformasiya edə bilər, zəif sıxılma isə boş birləşmələrə və sızmalara səbəb ola bilər.
* Quraşdırmadan əvvəl ikinci dərəcəli yoxlama yoxdur.
Quraşdırmadan əvvəl, borunu klapanın işləməsinə mane ola biləcək zibil, kir və ya digər zibil üçün yoxlamaq lazımdır.
2.5.2 Düzgün quraşdırma üçün həllər
* Quraşdırmadan əvvəl yoxlama
Borunu zibil üçün yoxlayın və tıxanmanın qarşısını almaq üçün səthin təmiz olduğundan əmin olun.
Klapanı görünən hər hansı bir zədə və ya qüsur üçün yoxlayın.
İstehsalçının təlimatlarına əməl edin.
* Hizalama quraşdırılması
Klapanın boruya tam uyğunlaşdırılması komponentlərə düşən gərginliyi minimuma endirir və sızma riskini azaldır.
Hizalama alətindən istifadə dəqiq yerləşdirməyə kömək edə bilər.
Boltların həddindən artıq və ya az sıxılmasının qarşısını almaq üçün boltların sıxılması zamanı müvafiq fırlanma momentini tətbiq edin.
2.6 Əməliyyat problemləri
Kəpənək klapanların işləmə problemləri çox vaxt zəif performansa və vaxtından əvvəl sıradan çıxmaya səbəb olur. Optimal funksiyanı qorumağın və xidmət müddətini uzatmağın əsas yolları kök səbəbi tapmaq və düzəldici tədbirlərin həyata keçirilməsidir.
2.6.1 Əməliyyat problemlərinin səbəbləri
Operatorlar klapanı açarkən və ya bağlayarkən həddindən artıq güc tətbiq edirlər ki, bu da daxili komponentlərə zərər verə bilər. Klapanın dizayn limitindən tez-tez kənara çıxma da aşınmanı sürətləndirə və səmərəliliyini azalda bilər.
2.6.2 Əməliyyat Məsələlərinin Həlli
Əməliyyat məsələlərinin həlli operatorların təlimini tələb edir. Hərtərəfli təlimin təmin edilməsi işçilərin klapanın dizayn məhdudiyyətlərini və düzgün işləmə texnikalarını başa düşməsini təmin edir.
İş şəraitini dizayn limitləri daxilində saxlamaq vacibdir. Təzyiq və temperatur səviyyələrinin monitorinqi klapanın gözlənildiyi kimi işləməsini təmin edir.
2.7 Mütəmadi texniki xidmətin olmaması
2.7.1 Texniki Xidmətin Yoxluğunun Nəticələri
Kəpənək klapanlarının optimal işləməsini və ömrünü təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət digər əsas məqamdır. Bu vacib təcrübəyə məhəl qoymamaq çox vaxt əməliyyat səmərəsizliyinə, təhlükəsizlik risklərinə və bahalı təmirlərə səbəb olur.
Kəpənək klapanlarına müntəzəm texniki xidmət göstərilməməsi müxtəlif arzuolunmaz nəticələrə səbəb ola bilər. Məsələn, möhürlərin zədələnməsi, sürtünmə, sərt kimyəvi maddələrə məruz qalma və ya həddindən artıq temperatur səbəbindən möhürlər aşına bilər. Vaxtında yoxlanılmadığı təqdirdə, bu aşınmış möhürlər sızmalara səbəb ola bilər.
Zibil yığılması digər ciddi nəticədir. Kir, pas və digər çirkləndiricilər tez-tez klapanın içərisində toplanır və klapanın hərəkətinə mane olur və onun möhürləmə qabiliyyətini pozur. Bu yığılma onun komponentlərinin aşınmasını sürətləndirir.
2.7.2 Texniki Xidmət Həlləri
* Gündəlik yoxlamalar
Operatorlar aşınma, korroziya və ya zibil yığılması əlamətlərini mütəmadi olaraq yoxlamalıdırlar. Bu problemlərin erkən aşkarlanması vaxtında təmir və ya dəyişdirmə işlərinin aparılmasına imkan verir və əlavə zədələnmənin qarşısını alır.
* Klapanın təmizlənməsi
Kir, pas və digər çirkləndiricilərin təmizlənməsi rahat işləməyi təmin edir və komponentlərin parçalanma riskini azaldır. Korroziyaya uğrayan kimyəvi maddələrlə işləyən klapanlar üçün qoruyucu örtük və ya inhibitor tətbiq etmək əlavə korroziyadan qorunma təbəqəsi təmin edə bilər.
* Düzgün yağlama
Sürtünməni minimuma endirmək və klapan komponentlərinin rahat hərəkətini təmin etmək üçün düzgün yağlama lazımdır. Uyğun sürtkü materialından istifadə lazımsız aşınmanın qarşısını alır və klapanın ömrünü uzadır. Operatorlar öz spesifik tətbiqləri üçün uyğun sürtkü materialını seçməlidirlər.
2.8 Aktuator və gövdə nasazlıqları
Kəpənək klapanlarında aktuator və gövdə nasazlıqları əməliyyatları dayandıra və baha başa gələn dayanmalara səbəb ola bilər.
2.8.1 Aktuator və gövdə nasazlıqlarının səbəbləri
* Qeyri-kafi yağlama
Yastıqlar sürtünməni və aşınmanı azaltmaq üçün düzgün yağlamadan istifadə edir. Yağlama olmadan həddindən artıq istilik və gərginlik toplana bilər ki, bu da vaxtından əvvəl sıradan çıxmağa səbəb olur. Zamanla qeyri-kafi yağlama yastıqların tutulmasına və klapanın işləməməsinə səbəb ola bilər.
* Səhv düzülüş
Quraşdırma və ya istismar zamanı səhv düzülmə yastıqlarda və aktuator komponentlərində qeyri-bərabər gərginliyə səbəb ola bilər. Bu səhv düzülmə aşınmanı sürətləndirə və klapan hərəkətinin səmərəliliyini azalda bilər.
* Həddindən artıq dövriyyə
Klapanın dizayn hüdudlarından kənara çıxması da nasazlığa səbəb ola bilər. Tez-tez açılıb bağlanması aktuatorun daxili mexanizmlərini və yastıqlarını aşındıra bilər. Bu təkrarlanan hərəkət, xüsusən də yüksək təzyiq şəraitində, mexaniki yorğunluq ehtimalını artırır.
* Çirkləndiricilərin nüfuz etməsi
Aktuator gövdəsinə daxil olan çirk, zibil və ya nəm korroziyaya və aşınmaya səbəb ola bilər.
2.8.2 Aktuator və podşipnik nasazlıqları üçün həllər
* Mütəmadi yağlama
İstehsalçı tərəfindən tövsiyə edildiyi kimi düzgün növ sürtkü yağının istifadəsi sürtünməni minimuma endirir və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır.
* Düzgün uyğunlaşdırma
Quraşdırma zamanı düzgün hizalanma vacibdir. Klapanın və aktuatorun düzgün hizalanmasından əmin olmaq, yastıqlardakı lazımsız gərginliyi azaldır.
* Həddindən artıq dövriyyənin məhdudlaşdırılması
Operatorlar klapanın dizayn limitlərini aşmamaq üçün onun istifadəsinə nəzarət etməlidirlər. Tez-tez dövriyyə tələb edən tətbiqlər üçün yüksək dövriyyə performansı üçün hazırlanmış aktuatorun seçilməsi etibarlılığı təmin edir.
Aktuator və gövdə ətrafındakı möhürlər müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Toz və nəm kimi çirkləndiricilərin qarşısını alan möhürlərin effektiv olduğundan əmin olun. Klapanın və ətrafının təmizlənməsi zibilin nüfuz etmə riskini azaldır və yastıqları və aktuatoru daha da qoruyur.
2.9 Zibil və çirkləndirici maddələrin yığılması
Kəpənək klapanlarında zibil və çirkləndirici maddələrin yığılması klapan diskinin ilkin vəziyyətinə qayıtmamasına, texniki xidmət xərclərinin artmasına və digər potensial təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər.
2.9.1 Zibil yığılmasının səbəbləri
*Boruların təmizliyinin zəif olması
Quraşdırma və ya texniki xidmət zamanı kir, pas və digər hissəciklər tez-tez boruya daxil olur. Bu çirkləndiricilər nəticədə klapanın içərisində çökərək onun hərəkətinə mane olur və möhürləmə səmərəliliyini azaldır.
*Maye xüsusiyyətləri
Yüksək özlülüklü mayelər və ya tərkibində asılı bərk maddələr olan mayelər klapanın daxili səthlərində qalıqlar qoya bilər. Zamanla bu qalıqlar sərtləşə və tıxanmalara səbəb ola bilər ki, bu da klapanın funksiyasına mane olur. Məsələn, sənaye mayelərindəki aşındırıcı hissəciklər klapan oturacağını aşındıra bilər və bu da zibilin yığılmasını asanlaşdırır.
*Korroziya və eroziya
Korroziyaya uğramış metal səthlər maye ilə qarışan hissəciklər yarada bilər və bu da klapanın içərisindəki zibil miqdarını artırır. Eynilə, yüksək sürətli mayelərin və ya aşındırıcı maddələrin yaratdığı eroziya klapanın daxili komponentlərinə zərər verə bilər və çirkləndiricilərin çökə biləcəyi kobud səthlər yarada bilər.
*Qeyri-düzgün texniki xidmət təcrübələri
Mütəmadi təmizləmə və yoxlamaya məhəl qoymamaq çirk və çirkləndiricilərin nəzarətsiz yığılmasına səbəb ola bilər.
2.9.2 Zibil yığılmasının qarşısını almaq üçün həllər
* Boruların və klapanların müntəzəm yoxlanılması və təmizlənməsi
Operatorlar çirkləndiricilərin yaratdığı tıxanmaları, aşınmaları və ya zədələri mütəmadi olaraq yoxlamalıdırlar. Bundan əlavə, çirk, pas və digər çirkləndiriciləri təmizləmək üçün sistem müntəzəm olaraq yuyulmalıdır. Asılmış bərk maddələr olan mayeləri emal edən borular üçün klapanın yuxarı hissəsində ekranlar və ya filtrlər quraşdırmaq, zibilin klapana çatmasından əvvəl tutulmasına kömək edə bilər.
* Material seçimi
Paslanmayan polad və ya xüsusi örtüklü ərintilər kimi korroziyaya davamlı materiallardan istifadə daxili hissəciklərin əmələ gəlməsini azalda bilər. Bu materiallar həmçinin aşındırıcı mayelərə daha yaxşı müqavimət göstərir və eroziyanın və sonrakı zibil yığılmasının qarşısını alır.
* Düzgün quraşdırma üsulları
Klapanı quraşdırmadan əvvəl borunun kir və zibil üçün yoxlanılması çirkləndiricilərin sistemə daxil olmasının qarşısını alır. Klapanın düzgün şəkildə düzülməsi və etibarlı şəkildə bərkidilməsi zibilin çökə biləcəyi boşluqları minimuma endirir.
3. Xülasə
Kəpənək klapanlarının nasazlıqları və onların həlləri çox vaxt sızma, aşınma, korroziya və düzgün quraşdırılmama kimi problemlərdən qaynaqlanır. Proaktiv tədbirlər optimal performansı təmin edir və fasilələri azaldır. Klapanın ömrünü uzatmaq üçün müntəzəm texniki xidmət, düzgün quraşdırma və uyğun materialların seçilməsi vacibdir. Peşəkar kəpənək klapan təchizatçısı ilə məsləhətləşmək və təlimatlara əməl etmək etibarlılığı artıra və dayanma müddətini minimuma endirə bilər.