Buxar klapan möhürünün zədələnməsi klapanın daxili sızmasının əsas səbəbidir. Klapan möhürünün sıradan çıxmasının bir çox səbəbi var, bunlar arasında klapan nüvəsindən və oturacağından ibarət möhürləyici cütlüyün sıradan çıxması əsas səbəbdir.
Klapan möhürləmə səthinin zədələnməsinin bir çox səbəbi var, o cümlədən səhv seçim nəticəsində yaranan mexaniki aşınma və yüksək sürətli eroziya, mühitin boşalması, müxtəlif korroziya, çirklərin tıxanması, klapan nüvəsinin və oturacaq materialının seçilməsi və istilik emalı prosesi, su çəkicinin yaratdığı möhürləmə cütünün deformasiyası və s. Elektrokimyəvi eroziya, möhürləmə səthlərinin bir-biri ilə təması, möhürləmə səthi ilə möhürləmə gövdəsi ilə klapan gövdəsi arasında təmas və mühitin konsentrasiya fərqi, oksigen konsentrasiyası fərqi və s. potensial fərq yaradacaq, elektrokimyəvi korroziya baş verəcək və anod tərəfindəki möhürləmə səthi aşınacaq. Mühitin kimyəvi eroziyası, möhürləmə səthinə yaxın mühit cərəyan yaratmadan möhürləmə səthi ilə birbaşa kimyəvi təsir göstərəcək və möhürləmə səthini aşındıracaq.
Ortamın eroziyası və boşalması, ortam aktiv olduqda möhürləmə səthinin aşınması, yuyulması və boşalması nəticəsində yaranır. Ortam müəyyən bir sürətlə olduqda, ortamdakı üzən incə hissəciklər möhürləmə səthi ilə toqquşur və yerli zədələnməyə səbəb olur və yüksək sürətlə hərəkət edən ortam birbaşa möhürləmə səthini yuyur və yerli zədələnməyə səbəb olur. Möhürləmə səthinə təsir edərək yerli zədələnməyə səbəb olur. Ortamın eroziyası və kimyəvi eroziyanın alternativ təsiri möhürləmə səthini güclü şəkildə aşındıracaq. Yanlış seçim və zəif manipulyasiya nəticəsində yaranan zərər. Əsasən klapanın iş şəraitinə uyğun seçilməməsi və bağlama klapanının qaz klapanı kimi istifadə edilməsi ilə özünü göstərir ki, bu da həddindən artıq bağlanma təzyiqinə və sürətli bağlanmaya və ya zəif bağlanmaya səbəb olur ki, bu da möhürləmə səthinin aşınmasına və aşınmasına səbəb olur.
Möhürləmə səthinin emal keyfiyyəti yaxşı deyil, əsasən möhürləmə səthindəki çatlar, məsamələr və ballast kimi qüsurlarda özünü göstərir ki, bunlar səth və istilik müalicəsi spesifikasiyalarının düzgün seçilməməsi və səth və istilik müalicəsi zamanı zəif manipulyasiya nəticəsində yaranır və möhürləmə səthi çox sərtdir. Əgər çox aşağıdırsa, bu, səhv material seçimi və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi nəticəsində yaranır. Möhürləmə səthinin sərtliyi qeyri-bərabərdir və korroziyaya davamlı deyil. Düzgün quraşdırma və zəif texniki xidmət möhürləmə səthinin bir çox anormal işləməsinə səbəb olur və klapan xəstə şəkildə işləyir ki, bu da möhürləmə səthinə vaxtından əvvəl zərər verir. Bəzən qəddar işləmə və həddindən artıq bağlanma qüvvəsi də möhürləmə səthinin sıradan çıxmasının səbəbləridir, lakin onu tapmaq və qiymətləndirmək çox vaxt asan olmur.
Çirklərin tıxanması ümumi bir problemdir, çünki buxar borularının qaynaqlanması zamanı təmizlənməmiş qaynaq şlakı və artıq conta materialı, buxar sisteminin qabıqlanması və düşməsi çirklərin əsas səbəbləridir. 100 mesh buxar filtri idarəetmə klapanının qarşısında quraşdırılmayıbsa, tıxanmanın yaratdığı möhürləmə səthinə zərər vermək çox asandır. Göründüyü kimi, möhürləmə səthinə dəyən zərərin səbəbləri süni zədə və tətbiq zədəsi kimi ümumiləşdirilə bilər. Süni zədə zəif dizayn, zəif istehsal, düzgün olmayan material seçimi, düzgün quraşdırma, pis istifadə və zəif texniki xidmət kimi amillərdən qaynaqlanır. Tətbiq zədəsi normal iş şəraitində klapanın aşınması və yırtılmasıdır və bu, mühit tərəfindən möhürləmə səthinin qaçılmaz aşınması və aşınması nəticəsində yaranan zərərdir. Zərərin qarşısının alınması itkiləri azalda və xidmət müddətini uzada bilər. Hansı növ zədə olursa olsun, uyğun buxar klapanını düzgün seçin, quraşdırma təlimatına ciddi şəkildə uyğun olaraq quraşdırın, konfiqurasiya edin və sazlayın. Mütəmadi texniki xidmət klapanın ömrünü uzatmaq və möhürləmə səthinə dəyən zərərin yaratdığı sızmanı azaltmaqdır.
Yayımlanma vaxtı: 28 oktyabr 2022