Kəpənək klapanı keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün istehsaldan göndərilməyə qədər çoxsaylı sınaqlardan keçir. Hərtərəfli yoxlama material, örtük, görünüş, rezin, təzyiq və ölçülər kimi standart elementləri, eləcə də möhürləmə performansını, görünüşünü, fırlanma momentini, sərtliyini, qalınlığını, yığılmasını, yiv və flanş dəqiqliyini və izlənilə bilən işarələri əhatə edir.
Yoxlama prosesi aşağıdakı ardıcıllıqla aparıla bilər: Xammalın yoxlanılması → Emal yoxlanışı → Hazır məhsulun performans testi → Son qəbul. Hər bir aspekt müəyyən metodlar və standartlarla birlikdə izah olunur.
Kəpənək klapanının yoxlanılması proseduru
1. Xammal Təftişi
1.1 Məqsəd
Klapan gövdəsi, klapan lövhəsi, klapan sapı və möhürləyici halqa kimi xammalın standart tələblərə cavab verdiyini təsdiqləmək üçün.
1.2 Yoxlama elementləri:
-Kimyəvi Tərkib Təhlili: Spektrometr və ya kimyəvi analiz metodundan istifadə edərək, ASTM/GB/EN material standartlarına uyğunluğunu təsdiqləmək üçün material sertifikatını yoxlayın.
-Mexaniki Performans Testi: Nümunə götürülməsi dartılma, məhsuldarlıq, uzanma və zərbə testləri üçün aparılır.
-Materialın İdentifikasiyası və İzlənilə Bilmə: Mənşəyin izlənilə bilməsini təmin etmək üçün hər bir xammal partiyası soba nömrəsi ilə müəyyən edilməlidir.
-Metalloqrafik Yoxlama (İstəyə bağlı): Tökmələri şlak daxilolmaları və məsaməlilik kimi qüsurlara görə yoxlayın.
2. Ölçü Təftişi
Alətlər: Vernier kaliperləri, daxili diametr ölçən cihaz, dərinlik ölçən cihaz.
2.1 Məqsəd
Asan quraşdırma və dəyişdirilə bilməsi üçün məhsul ölçülərinin standart təsvirlərə uyğun olmasını təmin etmək.
2.2 Yoxlama maddələri
Klapan gövdəsinin uzunluğu (üz-üzə ölçü)
Flanş bağlantısı dəlik boşluğu, dəlik diametri, yiv spesifikasiyası
Klapan lövhəsinin qalınlığı və kənar boşluğu
Mövzu dərinliyi və tolerantlığı
3. Rezin və Oturacaq Yoxlaması
Ümumi materiallar: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Məqsəd
Möhürləmə materiallarının təzyiq müqavimətini, temperatur müqavimətini və korroziyaya davamlılığını təmin etmək.
3.2 Yoxlama maddələri
Material Təsdiqi
Səthin hamarlığını, qabarcıqların, qabarcıqların və çirklərin olmamasını yoxlayın.
Möhürləyici halqanın əsas ölçülərini, məsələn, en kəsiyinin diametrini, daxili və xarici diametrləri yoxlayın.
Rezin sərtliyi (Sahil sərtliyi test cihazı), sıxılma dəsti, dartılma möhkəmliyi və s.
Aşınma müqaviməti testi
Klapan lövhəsinin uyğunluğu və bütövlüyü
4. Örtük Təftişi
4.1 Məqsəd
Korroziyaya davamlılığı, yapışma və örtük qalınlığının standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün.
4.2 Yoxlama elementləri
Səthin əvvəlcədən təmizlənməsi (pas təmizlənməsi) çiləmədən əvvəl dərəcəsi (Sa2.5 və ya daha yüksək, görünən ərp və ya pas yoxdur)
Çiləmədən sonra örtük qalınlığı (örtük qalınlığı ölçən cihazdan istifadə etməklə)
Kaplama yapışması (kəsik testi, 1 mm aralıq, lent çıxarıldıqdan sonra örtükün soyulma sahəsi ≤5%)
Görünüş müayinəsi (sallanmalar, iynə dəlikləri, qabarcıqlar, portağal qabığı, rəng fərqi)
Kaplama sərtliyi və korroziyaya davamlılıq duz spreyi testi
5. Təzyiq və Sızma Testi
5.1 Məqsəd
Klapanın nominal təzyiq altında sızmasının qarşısını almaq üçün.
5.2 Qəbul Meyarları
Klapan gövdəsində və bütün təzyiq daşıyan komponentlərdə heç bir struktur zədəsi, daimi deformasiya və ya sızma olmamalıdır.
5.3 Test Məqalələri
Qabıq Möhkəmliyi Testi: Hidrostatik sınaq, nominal təzyiqin 1,5 qatında, saxlama müddəti ≥ 2 dəqiqə.
Möhürləmə Testi: 1,1 dəfə nominal təzyiqdə irəli və tərs mühürləmə testi.
Hava Keçirmə Testi: 0.6 MPa-da hava və ya azot istifadə edərək mikro sızmanı aşkar edin.
Sıfır Sızma Standartı: API 598 / ISO 5208 tələblərinə uyğundur.
6. İşləmə Fırlanma Momenti Testi
6.1 Məqsəd
Açılış və bağlanma momentinin standarta uyğun olub-olmadığını və dizayn tələblərinə uyğun olub olmadığını yoxlamaq üçün ötürücü blokun uyğun olduğundan əmin olun.
Test Metodu
Elektrik aktuatorları kimi fırlanma momenti açarları və fırlanma momenti ölçənləri istifadə edilərək ölçülmüşdür; dizayn fırlanma momentini ölçülmüş fırlanma momenti ilə müqayisə edin.
7. Vizual və İşarələmə Yoxlaması
7.1 Məqsəd
Görünüş keyfiyyətini və markalanma xüsusiyyətlərini təmin etmək.
7.2 Test Məqalələri
İçərisində dəmir yonqarları, qaynaq şlakları, yağ ləkələri və ya digər çirklər yoxdur.
Çat, əyrilik və ya pas yoxdur. Səth hamarlığı və rəng tutarlılığı. Namizəd lövhəsi haqqında məlumat (model, təzyiq dərəcəsi, material, axın istiqaməti oxu) aydın, tam və təhlükəsizdir.
8. Funksional Test
8.1 Məqsəd
Klapanın etibarlılığını və axın performansını yoxlamaq üçün.
8.2 Test Məqalələri
Klapan lövhəsinin açılması və bağlanması elastikliyi
Klapan mövqeyinin yerləşdirilməsinin dəqiqliyi
Axın müqaviməti əmsalının (Cv dəyəri) ölçülməsi
Maye axını istiqamətinin tutarlılığı
9. Yekun Yoxlama və Zavod Yoxlaması
9.1 Məqsəd
Məhsulun keyfiyyətə uyğun olub-olmadığını və göndərilməyə hazır olub olmadığını hərtərəfli müəyyən etmək.
9.2 Daxildir
Test qeydlərinin icmalı
Uyğunluq sertifikatının və sınaq etiketlərinin yapışdırılması
Qablaşdırmanın daşınma zamanı zədələnmədən effektiv şəkildə qorunub-qorumadığı və flanş üzündə və yivli uclarında qoruyucu qapaqların olub-olmadığı.
Yayımlanma vaxtı: 28 oktyabr 2025