Klapanın möhürləyici səthi tez-tez mühit tərəfindən korroziyaya uğrayır, aşınır və aşınır, buna görə də klapanda asanlıqla zədələnən bir hissədir. Pnevmatik kürə klapan, elektrik kəpənək klapan və digər avtomatik klapanlar kimi, tez-tez və sürətli açılıb bağlanması səbəbindən onların keyfiyyətinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Klapanın möhürləyici səthinin əsas tələbi, klapanın müəyyən iş şəraitində təhlükəsiz və etibarlı möhürlənməsini təmin edə bilməsidir. Buna görə də, səthin materialı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
(1) Yaxşı sızdırmazlıq performansı, yəni sızdırmazlıq səthi mühitin sızmasının qarşısını ala bilməlidir;
(2) Müəyyən bir möhkəmliyə malikdir, mühürleme səthi orta təzyiq fərqi ilə əmələ gələn mühürləmənin xüsusi təzyiq dəyərinə tab gətirə bilməlidir;
(3) Korroziyaya davamlılıq, korroziya mühitinin və gərginliyin uzunmüddətli xidməti altında, möhürləmə səthi dizayn tələblərinə uyğun güclü korroziyaya davamlılığa malik olmalıdır;
(4) Cızıqlara qarşı müqavimət qabiliyyəti, klapan möhürlənməsi hamısı dinamik möhürlərdir və açılma və bağlanma prosesi zamanı möhürləmə arasında sürtünmə mövcuddur;
(5) Eroziyaya davamlılıq, möhürləmə səthi yüksək sürətli mühitin aşınmasına və bərk hissəciklərin toqquşmasına müqavimət göstərməlidir;
(6) Yaxşı istilik sabitliyi, möhürləmə səthi yüksək temperaturda kifayət qədər möhkəmliyə və oksidləşmə müqavimətinə malik olmalı və aşağı temperaturda yaxşı soyuq kövrəkliyə davamlı olmalıdır;
(7) Yaxşı emal göstəricisi, istehsalı və saxlanması asandır, klapan ümumi təyinatlı komponent kimi istifadə olunur və iqtisadi dəyərə malik olmasına zəmanət verilir.
Klapan möhürləyici səth materiallarının istifadə şərtləri və seçim prinsipləri. Möhürləyici səth materialları iki kateqoriyaya bölünür: metal və qeyri-metal. Tez-tez istifadə olunan materialların tətbiq olunan şərtləri aşağıdakılardır:
(1) Rezin. Ümumiyyətlə, aşağı təzyiqli yumşaq möhürlənmiş qapı klapanlarının, diafraqma klapanlarının, kəpənək klapanlarının, yoxlama klapanlarının və digər klapanların möhürlənmə vəziyyəti üçün istifadə olunur.
(2) Plastik. Sızdırmazlıq səthi üçün istifadə olunan plastiklər yaxşı korroziyaya davamlılıq və kiçik sürtünmə əmsalı xüsusiyyətlərinə malik neylon və PTFE-dir.
(3) Babbitt. Yastıq ərintisi kimi də tanınır, yaxşı korroziyaya davamlılığa və yaxşı işləmə qabiliyyətinə malikdir. Aşağı təzyiq və -70-150℃ temperaturda ammonyak üçün bağlama klapanının möhürləmə səthi üçün uyğundur.
(4) Mis ərintisi. Yaxşı aşınma müqavimətinə və müəyyən istilik müqavimətinə malikdir. Kürə klapanı, çuqun qapı klapanı və yoxlama klapanı və s. üçün uyğundur. Ümumiyyətlə, aşağı təzyiqli və temperaturu 200℃-dən yüksək olmayan su və buxar üçün istifadə olunur.
(5) Xrom-nikel paslanmayan polad. Yaxşı korroziyaya, aşınmaya və istiliyə davamlılığa malikdir. Buxar azot turşusu kimi mühitlər üçün uyğundur.
(6) Xrom paslanmayan polad. Yaxşı korroziyaya davamlıdır və adətən yağ, su buxarı və digər mühitlər üçün yüksək təzyiq və temperatur 450 ℃-dən yüksək olmayan klapanlarda istifadə olunur.
(7) Yüksək xromlu səth poladı. Yaxşı korroziyaya davamlılığa və işin sərtləşmə xüsusiyyətinə malikdir və yüksək təzyiq, yüksək temperaturlu yağ, buxar və digər mühitlər üçün uyğundur.
(8) Azotlanmış polad. Yaxşı korroziyaya və cızıqlara qarşı müqavimətə malikdir və adətən istilik elektrik stansiyasının qapı klapanlarında istifadə olunur. Bu material həmçinin sərt möhürlənmiş kürə klapanları üçün də seçilə bilər.
(9) Karbid. Korroziyaya davamlılıq, eroziyaya davamlılıq və cızıqlara davamlılıq kimi yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir və uzun xidmət müddətinə malikdir. İdeal bir möhürləyici materialdır. Tez-tez istifadə olunan volfram qazma ərintisi və qazma əsaslı ərintisi səth elektrodları və s., neft, neft, qaz, hidrogen və digər mühitlər üçün uyğun olan ultra yüksək təzyiqli, ultra yüksək temperaturlu möhürləyici səth yarada bilər.
(10) Sprey qaynaq ərintisi. Yaxşı korroziyaya və aşınmaya davamlılığa malik kobalt əsaslı ərintilər, nikel əsaslı ərintilər və çənə əsaslı ərintilər mövcuddur.
Klapan möhürünün təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün seçilmiş material xüsusi iş şəraitinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır. Əgər mühit yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayırsa, material seçərkən əvvəlcə korroziyaya qarşı performansa cavab verməli, sonra isə digər xüsusiyyətlərin tələblərinə cavab verməlidir; Qapı klapanının möhürü yaxşı cızıq müqavimətinə diqqət yetirməlidir; Təhlükəsizlik klapanları, qaz klapanları və tənzimləyici klapan mühit tərəfindən ən asan aşındırılır və yaxşı korroziyaya davamlı materiallar seçilməlidir; Möhürləmə halqasının və gövdənin inkrustasiya olunmuş quruluşu üçün yüksək sərtliyə malik materiallar mühürləmə səthi kimi qəbul edilməlidir; Aşağı temperatur və təzyiqə malik ümumi klapanlar mühürləmə kimi yaxşı mühürləmə performansına malik rezin və plastik seçməlidir; Möhürləmə materialı seçərkən, klapan oturacağının səthinin sərtliyinin klapan diskinin mühürləmə səthindən daha yüksək olması lazım olduğunu nəzərə almaq lazımdır.
Yazı vaxtı: 02 Noyabr 2022