A tam astarlı kəpənək klapanklapan gövdəsi daxilində tam astarlı bir quruluşa malikdir. Bu dizayn xüsusi olaraq korroziyaya davamlı tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
“Tamamilə astarlı” təkcə diskin deyil, həm də oturacağın tamamilə qapalı olması deməkdir ki, bu da media ilə metal arasında tam izolyasiyanı təmin edir.
1. İki ümumi astar materialı
a. PTFE (politetrafloroetilen, perfluoroplastik) astarlı kəpənək klapan
b. Rezin astarlı kəpənək klapan
| Material növü: | Politetrafloroetilen (PTFE) astar | Rezin astar (məsələn, EPDM, Viton, NBR) |
| Astar prosesi | Ərinmiş PTFE/PFA gövdə/disk üzərindəki göyərçin yivinə tökülərək qüsursuz bir əlaqə əldə edir. | Daha sonra metalın üzərinə birbaşa vulkanizasiya edilir (istiliklə müalicə olunur), möhkəm, ayrılmaz bir möhür əmələ gətirir. |
| Əsas Xüsusiyyətlər | - Əla korroziyaya davamlılıq (demək olar ki, bütün turşulara, əsaslara və üzvi həlledicilərə davamlıdır) - Yüksək temperatur müqaviməti (180-ə qədər davamlı işləmə temperaturu).°C) - Aşağı sürtünmə əmsalı və yapışmayan xüsusiyyətlər, yüksək təmizlik mühiti üçün uyğundur
| - Əla elastiklik və əla sızdırmazlıq performansı (sıfır sızma əldə etmək asandır) - Qeyri-korroziv mühit üçün aşağı qiymət və yaxşı aşınma müqaviməti - Aşağı temperatur müqaviməti (adətən -20°C-dən 180-ə qədər°C, rezin növündən asılı olaraq)
|
| Tətbiq olunan Media | Güclü turşular (məsələn, sulfat turşusu və xlorid turşusu), güclü əsaslar, üzvi həlledicilər, yüksək təmizlikli mayelər | su, tullantı suları, zəif turşular və əsaslar, şlamlar və qida məhsulları |
| Tipik Tətbiqlər | Kimya Sənayesi (turşu və qələvi transferi), Əczaçılıq Sənayesi (yüksək təmizlikli material transferi) | Suyun təmizlənməsi (tullantı sularının təmizlənməsi, kran suyu), HVAC sistemləri, Qida və içki sənayesi, Mədənçıxarma (çamurun transferi) |
2. PTFE astarlı Valf Diskləri üçün Ətraflı Proses Addımları
2.1 Metal diskin hazırlanması
a.. Səthin təmiz və yağdan və çirklənmədən təmiz olmasını təmin edərək, metal disk nüvəsini tökün və ya maşın edin.
b.. PTFE inyeksiyası üçün lövbər nöqtələrini təmin etmək və onun düşməsinin qarşısını almaq üçün əsas səthdə yivləri (göyərçin quyruğu forması) kəsin.
2.2 PTFE toz qəlibləmə və əvvəlcədən formalaşdırma
a. Diqqətlə hesablanmış miqdarda PTFE tozunu (və ya premiks) qəlibə qoyun, metal kəpənək klapan nüvəsini daxil edin və sonra PTFE tozunu əlavə edin.
b. Yaşıl bir embrion yaratmaq üçün tədricən vakuum (egzoz) və təzyiq (sıxılma və ya izostatik basma) tətbiq edin. İzostatik qəlibləmə: Kalıbı suya batırın və vahid və sıx bir struktur təmin etmək üçün (su təzyiqinin ötürülməsi) hər tərəfə vahid təzyiq tətbiq edin (<1% -ə qədər məsaməlilik).
2.3 Sinterləmə və bərkitmə
a. Yaşıl embrionu sobaya qoyun və 5-24 saat ərzində 380 ° C-də sinterləyin (çatlamaların qarşısını almaq üçün temperaturu tədricən artırın).
b. PTFE-nin kristallaşmasına və metal nüvə ilə birləşməsinə imkan vermək üçün yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudun və qüsursuz bir örtük əmələ gətirin (qalınlıq 3-10 mm olaraq idarə olunur, vakuum şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənir).
2.4 Emal və bitirmə:
Disk və oturacağın mükəmməl uyğunluğunu təmin etmək üçün daxili və xarici diametrləri emal etmək üçün torna və ya CNC dəzgahından istifadə edin (toleranslar sıxdır, məsələn, ±0,01 mm).
2.5 Keyfiyyətin yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi:
a. Qalınlığın Ölçüsü: Minimum 3 mm və ya xüsusi olaraq astarlı olmasını təmin edin.
b. Qığılcım Testi: Sızdırmazlıq testi üçün 35.000 volt (heç bir nasazlıq qəbul edilmədiyini göstərir).
c. Vakuum/Güc Testi: Sızma və keçiriciliyi yoxlamaq üçün iş şəraitini simulyasiya edir (EN 12266-1 və ya API 598-ə uyğun olaraq).
d. Keçiricilik Testi (isteğe bağlı): Partlayışa davamlı tətbiqlər üçün səth müqaviməti <10⁶Ω.
3. EPDM astarlı Disklər üçün Ətraflı Proses Addımları
3.1 Metal Diskin Hazırlanması
a. Təmiz, paslanmayan bir səth təmin etmək üçün metal nüvəni tökün və ya maşın edin.
b. EPDM yapışmasını artırmaq üçün səthi qumlayın və ya kimyəvi yolla aşındırın (pürüzlülük Ra 3-6μm).
3.2 EPDM Mürəkkəb Tətbiqi və Hazırlanması
Təmizlənməmiş EPDM qarışığı (vərəq və ya maye) metal nüvəyə sarılaraq qəlibə yerləşdirilir. Sıxılma qəlibindən və ya tökmə üsulundan istifadə edərək, yaşıl bir gövdə yaratmaq üçün birləşməni klapan diskinin səthinə bərabər paylayın. 2-5 mm qalınlığında saxlayın, diskin kənarları ətrafında örtüyü təmin edin.
3.3 Qurutma
Yaşıl gövdə avtoklavda yerləşdirilir və buxar və ya isti hava ilə qızdırılır (150-180°C, təzyiq >700 psi, 1-4 saat ərzində).
Müalicə prosesi EPDM-ni kəsişdirir və müalicə edir, onu kimyəvi və mexaniki olaraq metal nüvəyə bağlayır və tək parçalı astar yaradır. Hava kabarcıklarının və ya çatların qarşısını almaq üçün temperaturu yavaş-yavaş artırın.
3.4 Emalla bitirmə
Soyuduqdan sonra disk və oturacağın mükəmməl uyğunlaşmasına əmin olmaq üçün (tolerantlıq ±0,05 mm) CNC torna ilə daxili və xarici kənarları kəsin. Artıq rezinləri çıxarın və kənar profili yoxlayın (yaxşılaşdırılmış aşınma müqaviməti üçün Ni-Cu örtüyü isteğe bağlıdır).
3.5 Keyfiyyətin yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi
a. Qalınlıq və Yapışma Testi: Ultrasonik qalınlığın ölçülməsi (minimum 2 mm); Dartma sınağı (sıyrılma gücü >10 N/sm).
b. Performansın yoxlanılması: Bubble Sızdırmazlıq Testi (API 598 standartı); Təzyiq/Vakuum Testi (PN10-16, mənfi təzyiq müqaviməti).
c. Kimyəvi/Yaşlanma Testi: Turşu və qələvi mühitə batırılma, genişlənmənin yoxlanılması <5%; Yüksək temperaturda yaşlanma (120°C, 72 saat).
4. Seçim təlimatı
PTFE astarları yüksək aşındırıcı mühitlər (turşular, qələvilər və həlledicilər kimi), EPDM astarları isə su əsaslı, yumşaq mühitlər (su və seyreltilmiş turşular kimi) üçün uyğundur. Tətbiqi optimallaşdırmaq üçün kimyəvi uyğunluğa, temperatura, təzyiqə və xərclərə üstünlük verin. Zhongfa Valve, vafli, flanş və qaşıq variantları ilə tam astarlı kəpənək klapanları istehsal edir. Hər hansı bir sualınız üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2025-ci il