Tədqiqat və təhlillərə görə, korroziya kəpənək klapanlarına zərər verən vacib amillərdən biridir. Daxili boşluq mühitlə təmasda olduğundan, son dərəcə korroziyaya uğrayır. Korroziyadan sonra klapanın diametri kiçilir və axın müqaviməti artır ki, bu da mühitin ötürülməsinə təsir göstərir.klapan gövdəsinin səthiəsasən yerə və ya yeraltına quraşdırılır. Səth hava ilə təmasdadır və hava nəmdir, buna görə də paslanmağa meyllidir. Daxili boşluğun mühitlə təmasda olduğu yerdə klapan oturacağı tamamilə örtülür. Buna görə də, klapan gövdəsinin və klapan lövhəsinin səth örtüyü ilə işlənməsi xarici mühitdə korroziyaya qarşı ən səmərəli qorunma üsuludur.
1. Kəpənək klapan səth örtüyünün rolu
01. Klapan gövdəsinin materialının identifikasiyası
Səth təbəqəsinin rəngi klapan gövdəsinin və qapağının işlənməmiş səthlərinə tətbiq olunur. Bu rəng işarələməsi vasitəsilə klapan gövdəsinin materialını tez bir zamanda müəyyən edə və onun xüsusiyyətlərini daha yaxşı başa düşə bilərik.
| Klapan Korpusunun Materialı | Boya Rəngi | Klapan Korpusunun Materialı | Boya Rəngi |
| Çuqun | Qara | Elastik Dəmir | Mavi |
| Dövülmüş Polad | Qara | WCB | Boz |
02. Qoruyucu təsir
Klapan gövdəsinin səthi boya ilə örtüldükdən sonra klapan gövdəsinin səthi ətraf mühitdən nisbətən təcrid olunur. Bu qoruyucu təsirə qoruyucu təsir deyilə bilər. Lakin qeyd etmək lazımdır ki, nazik boya təbəqəsi mütləq qoruyucu təsir göstərə bilməz. Polimerlər müəyyən dərəcədə nəfəs alma qabiliyyətinə malik olduğundan, örtük çox nazik olduqda, struktur məsamələri su və oksigen molekullarının sərbəst keçməsinə imkan verir. Yumşaq möhürləyici klapanların səthdəki epoksi qatran örtüyünün qalınlığına ciddi tələbləri var. Örtüyün keçirməzliyini artırmaq üçün korroziyaya qarşı örtüklər aşağı hava keçiriciliyinə malik plyonka əmələ gətirən maddələrdən və yüksək qoruyucu xüsusiyyətlərə malik bərk dolduruculardan istifadə etməlidir. Eyni zamanda, örtük təbəqələrinin sayı artırılmalıdır ki, örtük müəyyən bir qalınlığa çatsın və sıx və məsaməsiz olsun.
03. Korroziyanın qarşısının alınması
Boyanın daxili komponentləri metalla reaksiyaya girərək metal səthini passivləşdirir və ya örtüyün qoruyucu təsirini artırmaq üçün qoruyucu maddələr əmələ gətirir. Xüsusi tələblərə malik klapanlar üçün ciddi mənfi təsirlərin qarşısını almaq üçün boya tərkibinə diqqət yetirməlisiniz. Bundan əlavə, neft boru kəmərlərində istifadə olunan tökmə polad klapanlar bəzi yağların təsiri altında əmələ gələn parçalanma məhsulları və metal sabunların qurutma təsiri səbəbindən üzvi korroziya inhibitorları kimi də çıxış edə bilər.
04. Elektrokimyəvi qoruma
Dielektrik nüfuz edən örtük metal səthlə təmasda olduqda, təbəqənin altında elektrokimyəvi korroziya əmələ gələcək. Dəmirdən daha yüksək aktivliyə malik metallar, məsələn, sink, örtüklərdə doldurucu kimi istifadə olunur. Bu, qoruyucu anod kimi qoruyucu rol oynayacaq və sinkin korroziya məhsulları duz əsaslı sink xlorid və sink karbonatdır ki, bu da təbəqədəki boşluqları dolduracaq və təbəqəni sıxlaşdıracaq, korroziyanı xeyli azaldacaq və klapanın xidmət müddətini uzadacaq.
2. Metal klapanlarda tez-tez istifadə olunan örtüklər
Klapanların səthi emal üsullarına əsasən boya örtüyü, sinkləmə və toz boya daxildir. Boyanın qoruyucu müddəti qısadır və iş şəraitində uzun müddət istifadə edilə bilməz. Sinkləmə prosesi əsasən boru kəmərlərində istifadə olunur. Həm isti daldırma, həm də elektrosinkləmə istifadə olunur. Proses mürəkkəbdir. Əvvəlcədən emal turşu və fosfatlama proseslərindən istifadə edir. İş parçasının səthində turşu və qələvi qalıqları olacaq və korroziyaya səbəb olan gizli təhlükə sinklənmiş təbəqənin asanlıqla düşməsinə səbəb olur. Sinklənmiş poladın korroziyaya davamlılığı 3 ildən 5 ilə qədərdir. Zhongfa klapanlarımızda istifadə olunan toz örtüyü qalın örtük, korroziyaya davamlılıq, eroziyaya davamlılıq və s. xüsusiyyətlərinə malikdir ki, bu da su sisteminin istifadə şərtləri altında klapanların tələblərinə cavab verə bilər.
01. Klapan gövdəsi epoksi qatran örtüyü
Aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
·Korroziyaya davamlılıq: Epoksi qatranla örtülmüş polad çubuqlar yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir və betonla yapışma gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Onlar rütubətli mühitlərdə və ya korroziyaya davamlı mühitlərdə sənaye şəraiti üçün uyğundur.
·Güclü yapışma: Epoksi qatranının molekulyar zəncirində mövcud olan qütb hidroksil qruplarının və efir rabitələrinin mövcudluğu onu müxtəlif maddələrə yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir. Bərkidildikdə epoksi qatranının büzülməsi azdır, yaranan daxili gərginlik azdır və qoruyucu səth örtüyünün düşməsi və sıradan çıxması asan deyil.
·Elektrik xüsusiyyətləri: Bərkimiş epoksi qatran sistemi yüksək dielektrik xüsusiyyətlərinə, səth sızma müqavimətinə və qövs müqavimətinə malik əla izolyasiya materialıdır.
·Kəfə davamlı: Bərkimiş epoksi qatran sistemi əksər qəliblərə davamlıdır və sərt tropik şəraitdə istifadə edilə bilər.
02. Klapan lövhəsi neylon lövhə materialı
Neylon təbəqələr korroziyaya son dərəcə davamlıdır və su, palçıq, qida və dəniz suyunun duzsuzlaşdırılması kimi bir çox tətbiqdə uğurla istifadə olunur.
·Açıq hava performansı: Neylon lövhə örtüyü duz püskürtmə sınağından keçə bilər. 25 ildən çox dəniz suyuna batırıldıqdan sonra soyulmayıb, buna görə də metal hissələrdə korroziya yoxdur.
· Aşınma müqaviməti: Çox yaxşı aşınma müqaviməti.
·Zərbəyə davamlılıq: Güclü zərbə altında soyulma əlamətləri yoxdur.
3. Çiləmə prosesi
Çiləmə prosesi iş parçasının əvvəlcədən işlənməsi → tozun təmizlənməsi → əvvəlcədən qızdırılması → çiləmə (astar - kəsmə - üst örtük) → bərkimə → soyutmadır.
Çiləmə Çiləmə əsasən elektrostatik çiləmə üsulundan istifadə edir. İş parçasının ölçüsünə görə, elektrostatik çiləmə üsulu toz elektrostatik çiləmə istehsal xətti və toz elektrostatik çiləmə qurğusuna bölünə bilər. İki proses eynidir və əsas fərq iş parçasının dövriyyə üsuludur. Çiləmə istehsal xətti avtomatik ötürmə üçün ötürmə zəncirindən istifadə edir, çiləmə qurğusu isə əl ilə qaldırılır. Örtüyün qalınlığı 250-300 səviyyəsində idarə olunur. Qalınlıq 150 μm-dən azdırsa, qoruyucu performans azalacaq. Qalınlıq 500 μm-dən çoxdursa, örtük yapışması azalacaq, zərbəyə davamlılıq azalacaq və toz sərfiyyatı artacaq.