Araşdırma və təhlillərə görə, korroziya kəpənək klapanlarının zədələnməsinə səbəb olan mühüm amillərdən biridir.Daxili boşluq mühitlə təmasda olduğu üçün həddindən artıq korroziyaya məruz qalır.Korroziyadan sonra klapan diametri kiçik olur və axın müqaviməti artır, bu da mühitin ötürülməsinə təsir göstərir.Vana gövdəsinin səthi əsasən yerə və ya yeraltına quraşdırılır.Səth hava ilə təmasdadır və hava nəm olduğundan paslanmaya meyllidir.Klapanın oturacağı daxili boşluğun mühitlə təmasda olduğu yerdə tamamilə örtülüdür.Buna görə də, klapan gövdəsinin və klapan lövhəsinin səthinin örtülməsi xarici mühitdə korroziyaya qarşı ən sərfəli qorunma üsuludur.
1. Kəpənək klapan səthinin örtülməsinin rolu
01. Valf gövdəsinin materialının identifikasiyası
Səth təbəqəsinin rəngi klapan gövdəsinin və kapotun işlənməmiş səthlərinə tətbiq olunur.Bu rəng işarəsi vasitəsilə biz klapan gövdəsinin materialını tez müəyyən edə və onun xüsusiyyətlərini daha yaxşı başa düşə bilərik.
| Valf Gövdəsinin Materialı | Boya Rəngi | Valf Gövdəsinin Materialı | Boya Rəngi |
| Çuqun | Qara | Çevik Dəmir | Mavi |
| Döymə Polad | Qara | WCB | Boz |
02. Qoruyucu effekt
Vana gövdəsinin səthi boya ilə örtüldükdən sonra klapan gövdəsinin səthi ətraf mühitdən nisbətən təcrid olunur.Bu qoruyucu effekti qoruyucu effekt adlandırmaq olar.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, nazik bir boya təbəqəsi mütləq qoruyucu effekt verə bilməz.Polimerlər müəyyən dərəcədə nəfəs alma qabiliyyətinə malik olduğundan, örtük çox incə olduqda, struktur məsamələri su və oksigen molekullarının sərbəst keçməsini təmin edir.Yumşaq sızdırmazlıq klapanları səthdə epoksi qatran örtüyünün qalınlığına ciddi tələblər qoyur.Kaplamanın keçiriciliyini yaxşılaşdırmaq üçün korroziyaya qarşı örtüklərdə hava keçiriciliyi az olan film əmələ gətirən maddələrdən və yüksək qoruyucu xüsusiyyətlərə malik bərk dolduruculardan istifadə edilməlidir.Eyni zamanda, örtük təbəqələrinin sayı artırılmalıdır ki, örtük müəyyən bir qalınlığa çatsın və sıx və gözenekli deyil.
03. Korroziyanın qarşısının alınması
Boyanın daxili komponentləri metal səthi passivləşdirmək və ya örtükün qoruyucu təsirini yaxşılaşdırmaq üçün qoruyucu maddələr yaratmaq üçün metal ilə reaksiya verir.Xüsusi tələbləri olan klapanlar üçün ciddi mənfi təsirlərdən qaçınmaq üçün boya tərkibinə diqqət yetirməlisiniz.Bundan əlavə, neft boru kəmərlərində istifadə olunan tökmə polad klapanlar bəzi yağların təsiri altında yaranan deqradasiya məhsulları və metal sabunların qurutma təsiri səbəbindən üzvi korroziya inhibitorları kimi də çıxış edə bilər.
04. Elektrokimyəvi mühafizə
Dielektrik nüfuz edən örtük metal səthlə təmasda olduqda, filmin altında elektrokimyəvi korroziya meydana gələcək.Dəmirdən daha yüksək aktivliyə malik metallar, sink kimi örtüklərdə doldurucu kimi istifadə olunur.Qurbanlıq anod kimi qoruyucu rol oynayacaq və sinkin korroziya məhsulları duz əsaslı sink xlorid və sink karbonatdır ki, bu da filmdəki boşluqları dolduracaq və filmi sıx edəcək, korroziyanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və xidmət müddətini uzadır. klapan.
2. Metal klapanlarda adətən istifadə olunan örtüklər
Vanaların səthi müalicə üsullarına əsasən boya örtük, sinklənmə və toz örtük daxildir.Boyanın qorunma müddəti qısadır və iş şəraitində uzun müddət istifadə edilə bilməz.Sinkləmə prosesi əsasən boru kəmərlərində istifadə olunur.Həm isti daldırma sinkləmə, həm də elektrogalvanizasiya istifadə olunur.Proses mürəkkəbdir.İlkin müalicə turşu və fosfatlama proseslərindən istifadə edir.İş parçasının səthində turşu və qələvi qalıqları olacaq, korroziyaya səbəb olur. Gizli təhlükə sinklənmiş təbəqənin yıxılmasını asanlaşdırır.Sinklənmiş poladın korroziyaya davamlılığı 3 ildən 5 ilə qədərdir.Zhongfa klapanlarımızda istifadə olunan toz örtüyü, su sisteminin istifadə şərtləri altında klapanların tələblərinə cavab verə bilən qalın örtük, korroziyaya davamlılıq, eroziyaya davamlılıq və s.
01. Valf gövdəsinin epoksi qatran örtüyü
Aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
·Korroziyaya davamlılıq: Epoksi qatranla örtülmüş polad çubuqlar yaxşı korroziyaya davamlıdır və betonla yapışma gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır.Onlar rütubətli mühitlərdə və ya aşındırıcı mühitlərdə sənaye şəraiti üçün uyğundur.
·Güclü yapışma: Epoksi qatranının molekulyar zəncirinə xas olan qütb hidroksil qruplarının və efir bağlarının olması onu müxtəlif maddələrə yüksək dərəcədə yapışdırır.Müalicə zamanı epoksi qatranının büzülməsi azdır, yaranan daxili gərginlik kiçikdir və qoruyucu səth örtüyünün düşməsi və sıradan çıxması asan deyil.
·Elektrik xassələri: Müalicə olunan epoksi qatran sistemi yüksək dielektrik xassələrə, səth sızmasına və qövs müqavimətinə malik əla izolyasiya materialıdır.
·Küf Davamlı: Müalicə olunan epoksi qatran sistemi əksər qəliblərə davamlıdır və sərt tropik şəraitdə istifadə edilə bilər.
02. Valf lövhəsi neylon boşqab materialı
Neylon təbəqələr son dərəcə korroziyaya davamlıdır və su, palçıq, qida və dəniz suyunun duzsuzlaşdırılması kimi bir çox tətbiqlərdə uğurla istifadə edilmişdir.
·Açıq hava performansı: Neylon boşqab örtüyü duz sprey testindən keçə bilər.25 ildən artıq dəniz suyunda qaldıqdan sonra soyulmayıb, ona görə də metal hissələrdə korroziya yoxdur.
·Aşınma müqaviməti: Çox yaxşı aşınma müqaviməti.
· Zərbə müqaviməti: Güclü təsir altında soyulma əlamətləri yoxdur.
3. Püskürtmə prosesi
Püskürtmə prosesi iş parçasının ilkin təmizlənməsi → tozun təmizlənməsi → qabaqcadan qızdırma → çiləmə (astar - kəsmə - üst qat) → bərkimə → soyutmadır.
Püskürtmə Püskürtmə əsasən elektrostatik çiləmə üsulundan istifadə edir.İş parçasının ölçüsünə görə, elektrostatik püskürtmə toz elektrostatik püskürtmə istehsal xəttinə və toz elektrostatik püskürtmə qurğusuna bölünə bilər.İki proses eynidir və əsas fərq iş parçasının dövriyyə üsuludur.Sprey istehsal xətti avtomatik ötürmə üçün ötürücü zəncirdən istifadə edir, sprey qurğusu isə əl ilə qaldırılır.Kaplamanın qalınlığı 250-300 səviyyəsində idarə olunur.Qalınlıq 150 μm-dən az olarsa, qoruyucu performans azalacaq.Qalınlıq 500 μm-dən çox olarsa, örtük yapışması azalacaq, təsir müqaviməti azalacaq və toz istehlakı artacaq.