Yumşaq möhürlənmiş kəpənək klapanlarıƏla möhürləmə performansı, istismar rahatlığı və orta qiymətinə görə su təchizatı və drenaj, HVAC, suyun təmizlənməsi, yanğından mühafizə və sənaye boru sistemlərində geniş istifadə olunur. Hər bir klapan üçün etibarlı möhürləmə performansını və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün istehsal prosesi ciddi istehsal və yoxlama prosedurlarını əhatə edir.
Addım 1: Xammalın tədarükü və hazırlanması
Yumşaq möhürlənmiş kəpənək klapanlarının istehsalı üçün tələb olunan xammal müştəri sifarişlərinə, dizayn təsvirlərinə və texniki standartlara uyğun olaraq tədarük olunur.
Əsas materiallara aşağıdakılar daxildir:
* Klapan gövdəsi materialları: Elastik dəmir (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, paslanmayan polad və s.;
* Klapan disk materialları: Elastik dəmir, CF8, CF8M, 2205 dupleks paslanmayan polad və s.;
* Klapan gövdəsi materialları: SS410, SS420, SS431, 17-4PH paslanmayan polad və s.;
* Klapan oturacağı materialları: EPDM, NBR, PTFE, FKM və s. kimi rezin və ya polimer materiallar;
* Köməkçi komponentlər: Bərkitmə elementləri, sancaqlar, kollar və s.
Bütün materiallar müvafiq beynəlxalq standartlara və müştəri tələblərinə uyğun olmalıdır.
Addım 2: Xammalın yoxlanılması
Xammal fabrikə çatdıqdan sonra istehsal tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən hərtərəfli yoxlamadan keçir. Yoxlama elementlərinə əsasən aşağıdakılar daxildir:
2.1 Kimyəvi tərkib təhlili;
* Süni dəmirdə düyünlülüyün metallurgiya mikroskop analizi:
Dərəcə | Düyünlülük
1-ci dərəcə | ≥90%
2-ci dərəcə | 80–90%
3-cü dərəcə | 70–80%
4-cü dərəcə | 60–70%
5-ci dərəcə | <60%
* Spektrometr analizi:
Karbon tərkibi
Xrom tərkibi
Nikel tərkibi
Molibden tərkibi
Kükürd və fosfor tərkibi
Materialın keyfiyyətinin təchizatçı tərəfindən verilən material sertifikatına uyğun olduğundan əmin olun.
2.2 Ölçü yoxlaması;
Kobud tökmə/döymə ölçüləri həddindən artıq dəqiqlik tələb etmir, çünki sonrakı montaj xətti emalı ciddi, çoxmərhələli yoxlamaları əhatə edir. Ölçülər təsvirlərlə müqayisə edilməli və icazə verilənlər qorunmalıdır (yəni, ölçülər minimum emal icazəsindən aşağı olmamalıdır).
* Klapan gövdəsi:
Flanşın xarici diametri/divar qalınlığı
Üz-üzə ölçü (struktur uzunluğu)
Klapan gövdəsinin hündürlüyü
Üst flanş qalınlığı
Axın keçidinin daxili diametri
* Klapan diski:
Xarici diametr
Mərkəzin qalınlığı/kənarın qalınlığı
* Klapan sapı:
Diametr
Uzunluq
* Klapan oturacağı:
Xarici diametr
Daxili diametr
2.3 Vizual yoxlama;
Əsas yoxlamalar: Klapan gövdəsini və diskini çatlar, məsaməlilik, şlak daxilolmaları və s. üçün yoxlayın; oturacağı girintilər və ya material qüsurları (çatışmayan material) üçün yoxlayın.
2.4 Material sertifikatlaşdırma sənədlərinin nəzərdən keçirilməsi.
Material sertifikatları adətən göndərişlə birlikdə verilir və kimyəvi tərkibi, fiziki xüsusiyyətləri və istilik nömrələri kimi izlənilə bilən nömrələri ətraflı şəkildə göstərir.
Addım 3: Komponentlərin emalı və istehsalı
Yoxlamadan keçən xammallar CNC emal sexinə göndərilir.
3.1 Klapan gövdəsinin emalı
Theklapan gövdəsiaşağıdakı prosesləri tələb edir:
* Flanş üz emalı;
* Səth emalının möhürlənməsi;
* Mili dəlikli emal;
* Üst flanş emalı;
* Qazma, tıqqıltı və s.
Əsas nəzarət parametrləri:
Koaksiallıq
Düzlük
Çuxur mövqeyinin dəqiqliyi
Quraşdırma ölçülərinin ISO 5211, EN 593 və API 609 kimi standartlara uyğun olduğundan əmin olun.
3.2 Klapan disk emalı
* Möhürləmə kənarının (xarici dairənin) emalı;
* Gövdə birləşdirici dəlik emalı.
Klapan diski ilə klapan oturacağı arasında effektiv kipləşdirici təmasın təmin edin. 3.3 Klapan Sapının Emalı
* Açar yollarının emalı;
* Son emal;
* Cilalama.
Bu addımlar aşınma müqavimətini və montaj dəqiqliyini artırmaq üçün yerinə yetirilir.
3.4 Klapan Oturacağı İstehsalı
Bu, yumşaq oturacaqlı kəpənək klapanının ən vacib komponentidir. Dəyişdirilə bilən yumşaq oturacaq, sərt arxalı oturacaq və ya vulkanizasiya olunmuş oturacaq istehsal etməkdən asılı olmayaraq,
İlk addım, əsas rezin birləşməsini yaratmaq üçün həmişə müəyyən bir formulaya uyğun olaraq rezin qarışdırmaqdır.
Tipik olaraq, təbii rezin və karbon qara kimi ilkin materiallar müxtəlif əlavələrlə birlikdə müəyyən nisbətlərdə əlavə olunur.
Müxtəlif düsturlar müəyyən edir:
Temperatur müqaviməti
Korroziyaya davamlılıq
Sıxılma dəsti
İkinci addım, birləşmənin maşınla rezin təbəqələrə preslənməsini və material xüsusiyyətlərinin sınaqdan keçirilməsini, eləcə də optimal qəlibləmə temperaturu və vaxtının müəyyən edilməsini əhatə edir.
Son mərhələdə, mexaniki dartılmadan sonra material aşağıdakılara məruz qalır:
* Dəyişdirilə bilən yumşaq oturacaqlar üçün sıxılma qəlibləri;
* Vulkanizasiya — vulkanlaşdırılmış oturacaqlar üçün;
* Rezin-metal yapışdırılması—sərt arxalı oturacaqlar üçün;
Bu, dəqiq oturacaq ölçülərini, vahid elastikliyi və sabit möhürləmə performansını təmin edir.
Addım 4: Dəqiq Ölçü Ölçməsi
Ardıcıl emal əməliyyatlarından sonra,dəqiq ölçülərBurada komponentin ölçülməsi lazımdır.
* Klapan Korpusu:
Flanşın xarici diametri/divar qalınlığı
Flanş dəliyinin diametri, PCD
Üz-üzə ölçü (struktur uzunluğu)
Klapan gövdəsinin hündürlüyü
Üst flanşın qalınlığı, diametri, dəlik diametri, PCD
Axın keçidinin daxili diametri
* Klapan Diski:
Xarici diametr
Mərkəzin qalınlığı
Kənar qalınlığı
Düzlük
* Klapan Sapı:
Diametr
Uzunluq
Açar yolunun ölçüləri
Düzlük
* Klapan oturacağı:
Xarici diametr
Daxili diametr
Addım 5: Səthi emal və korroziyaya qarşı örtük
Metal hissələrin səthi emaldan sonra emal olunur.
Ümumi proseslərə aşağıdakılar daxildir:
* Qumlama: Küləyi, pası, yağı və çirkləndiriciləri təmizləmək üçün yüksək sürətli polad dənindən istifadə;
* Turşu və passivləşdirmə (yalnız paslanmayan polad komponentlər);
* Elektro cilalama (yalnız paslanmayan polad komponentlər).
Klapan gövdəsinin səthləri adətən epoksi qatran toz örtüyü ilə örtülür.
Örtük qalınlığı ümumiyyətlə 250 μm-dən çoxdur və bu da məhsulun korroziyaya davamlılığını, xidmət müddətini və estetik cəlbediciliyini effektiv şəkildə artırır.
Dəniz suyu, kimyəvi emal və ya yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan mühitlər üçün xüsusi korroziyaya qarşı örtüklər tətbiq oluna bilər. Addım 6: Kəpənək klapanının yığılması
Emal və yoxlamadan sonra bütün komponentlər son montaj emalatxanasına köçürülür.
Addım 6: Kəpənək klapanının yığılması
Themontaj prosesiəsasən aşağıdakıları əhatə edir:
1. Klapan oturacağının quraşdırılması;
2. Klapan gövdəsi vtulkalarının quraşdırılması;
1. Klapan diskinin quraşdırılması;
1. Klapan diskinin mərkəzləşdirilməsinin tənzimlənməsi;
⑤. Üst və alt klapan qollarının quraşdırılması;
⑥. Sancaqların və ya birləşdirici mexanizmlərin quraşdırılması;
⑦. Dəstəyin, qurd dişli qutusunun, pnevmatik aktuatorun və ya elektrik aktuatorunun quraşdırılması;
⑧. Açılış/bağlanma hərəkət limitlərinin tənzimlənməsi.
Rahat işləməyi və etibarlı möhürləməni təmin etmək üçün montaj zamanı koaksiallığa və birləşmə boşluqlarına ciddi nəzarət tələb olunur.
Addım 7: Yoxlama və Keyfiyyətə Nəzarət
Yığımdan sonra ara yoxlama aparılır.
Əsas yoxlama elementlərinə aşağıdakılar daxildir:
* Klapanın görünüş keyfiyyəti: örtük, loqo və s.;
* Məhsul ölçüləri: flanş birləşməsinin ölçüləri, üst flanşın ölçüləri;
* Açılış/bağlanma bucağı: aktuator tam açıq və ya bağlandıqda klapan diskinin düzgün vəziyyətdə olub olmadığını yoxlamaq;
* İşləmə momenti: momentin məqbul diapazonda olduğunu yoxlamaq üçün moment açarından istifadə etmək;
* Komponent yığım statusu.
Keyfiyyətə nəzarət işçiləri məhsulun dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün hər bir məhsulun yoxlama standartlarına uyğunluğunu yoxlayır.
Addım 8: Təzyiq və Performans Testi
Həryumşaq oturacaqlı kəpənək klapanızavoddan çıxmazdan əvvəl, adətən API 598 və ya EN 12266 standartlarına uyğun olaraq ciddi sınaqlardan keçir.
8.1 Qabıq Möhkəmliyi Testi
Korpusun möhkəmliyini və struktur bütövlüyünü yoxlamaq üçün klapan gövdəsinin içinə müəyyən bir təzyiqin - adətən işçi təzyiqin 1,5 mislinin - tətbiq edilməsi.
8.2 Möhürləmə Testi
Klapan bağlı vəziyyətdə olduqda sızma olub olmadığını yoxlamaq üçün adətən işçi təzyiqinin 1,1 misli ilə aparılır.
Test mediası adətən aşağıdakıları əhatə edir:
* Təmiz su;
* Sıxılmış hava;
* Azot (xüsusi tələblər üçün).
Yumşaq oturacaqlı kəpənək klapanları, ümumiyyətlə, sıfır sızma standartlarına cavab vermək üçün tələb olunur.
Lazım gələrsə, dövrə ömrü sınağı və yüksək/aşağı temperatur sınağı da aparıla bilər.
Addım 9: Qablaşdırma və Göndərmə
Testlərdən keçdikdən sonra məhsul son qablaşdırmaya keçir.
Əvvəlcədən qablaşdırma addımlarına aşağıdakılar daxildir:
* Məhsulun təmizlənməsi;
* Ad lövhəsinin quraşdırılması;
* Uyğunluq sertifikatının daxil edilməsi;
* Yoxlama qeydlərinin arxivləşdirilməsi. Qablaşdırma üsulları daşınma tələblərinə əsasən seçilir:
* Toz və zərbədən qorunmaq üçün köpüklü örtük;
* Karton ayırıcılar;
* Kontrplak qutular;
*Qeyd: Zərurət yarandıqda köpük qablaşdırmadan da istifadə edilə bilər.*
Nəhayət, anbar şöbəsi məhsulların müştərinin ərazisinə təhlükəsiz şəkildə çatdırılmasını təmin etmək üçün konteynerlərin yüklənməsini və göndərilməsini təşkil edir.
Xülasə
Yumşaq oturacaqlı kəpənək klapanlarının istehsalı sadə komponent yığımından daha çox şey əhatə edir; material nəzarəti, dəqiq emal, rezin qəlibləmə, səth emalı, yığma və istismara vermə və ciddi sınaqlar da daxil olmaqla bir neçə mərhələni əhatə edir. Yalnız hərtərəfli istehsal idarəetməsi və keyfiyyətə nəzarət sistemləri vasitəsilə hər bir yumşaq oturacaqlı kəpənək klapanının müxtəlif sənaye boru sistemlərində uzun müddət etibarlı və sabit işləməsini təmin edə bilərik.